塑料模具製造在注塑成型（xíng）中經常會遇到一些問題，如產（chǎn）品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致（zhì）使產品不合格，導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造產品的成本，工作效率。這些問題是需要我們去想辦（bàn）法解決的，有一些是注塑機工藝參數的問題，可以調（diào）試參數來解決，有一部分問題是塑膠模具製造本身存在（zài）的細節性（xìng）問題，需要從模具入（rù）手。下（xià）麵塑膠模具廠家給大家分享下；

1：燒（shāo）焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的（de）塑（sù）膠流動完成之前，不良的（de）模具流（liú）動導致變形或（huò）形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在（zài）塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

2：回退

     這是模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，後（hòu）退通常是由於當（dāng）模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止（zhǐ）它（tā）在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保（bǎo）持使用的硫化（huà）劑盡可能低的模製溫度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具（jù）或塑（sù）膠中的空氣可能由於不完（wán）全（quán）硫化，而在模（mó）製（zhì）部件的表麵或（huò）橫截麵中產生軟的變色的區域

，解決方法包（bāo）括下麵四個要點：

一、碰撞模（mó）具。

二、增加（jiā）硫化劑的用量。

三、使用（yòng）與空氣反應性較低的高溫硫化劑。

四、在模具（jù）的（de）尖角和底切處排氣。

4：表麵變色

       這通常是由於脫模（mó）劑在塑膠模具腔中過多積（jī）聚，或者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止（zhǐ）出現這（zhè）樣（yàng）的問題，需要經（jīng）常清潔模具並（bìng）保持預成型件清潔（jié），謹慎（shèn）使用釋放劑。

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