塑料模具廠熱流道和冷流道的優勢對（duì）比，你（nǐ）了解（jiě）多少？

　　熱（rè）流道係統為塑料成型和擠出機，被廣泛使用（yòng）的，熔融的塑料在鑄造係統（tǒng）不通過加熱裝置固化，以（yǐ）及電子溫度控

製係統被填充有塑（sù）料在模腔用柔軟的規則的（de）方式。如果在熔融塑（sù）料的無噴射壓力不會自動流動，它不具有引起塑料熱

流道模具的剝離拉出（chū）現象和溢出也被稱為不流動或更少的流體模具。

　　長期以來，使用冷流道將塑（sù）料模具的鑄造係統均勻地注入模腔中。隨著科學的（de）發展和生產力的不斷發（fā）展，人們開始意識到傳統注（zhù）塑模具存在許多缺點。流路（lù）廢料（liào）的產生導致更長（zhǎng）的模塑周期（qī）和更（gèng）低的生產效率，這直接導致成本增加

。隨（suí）著3D軟件的（de）出現，塑料產品的結構變得越（yuè）來（lái）越複雜並且要求越來越高。結果，傳統（tǒng）模具難以滿足現代產品在模塑

過程中（zhōng）的要求，人們不得（dé）不考慮其他技術過程。在20世紀50年代後期，公司發明了一（yī）種熱（rè）流道注塑技術，該技術徹底

改（gǎi）變了模具工業。近來，隨著微電子技術熱流道係統（tǒng）的（de）電子溫度（dù）控製箱的發展和（hé）發明，已經發展成為一個非常成熟（shú）的階段。

　　沒有定義

　　熱流道和冷流（liú）道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射填充工序的熱損失的連續流，創建所（suǒ）述流的固化的表麵的前端，注射壓力損失大（dà），並且在注塑機的壽命。

　　（2）由於（yú）熱損失的連續流的前端，產生發生的，因為（wéi）它可能會直接導致的（de）模製（zhì）塑料製品，塑料在模具溫度的非均勻性的噴射注模工藝（yì）產生的生成的流花香材料，焊接痕（hén）跡的固化的表麵，翹（qiào）曲，變形，變形後投訴不足等一係列問題，

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於（yú）必須與廢物（wù）特殊的（de）二級處理廠被安裝，從而導致人力冷（lěng）流道（冷流道（dào）），以（yǐ）及植（zhí）物的產生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任何結構問題自動隔離模具澆口和塑料產品，並且不需要澆口修整過程的（de）低度自動化。

　　（5）成型，長期冷卻長期生產率低（dī），充電（diàn）時間長。

　　第二（èr）個熱流道

　　（1）加熱和熱流道注塑機機筒溫度，噴嘴（zuǐ）溫度幾乎相同熔融（róng）塑料表麵，以（yǐ）防止冷凝的流路，注入（rù）壓力損失小。

　　（2）樹脂成型後的高（gāo）品質。模製塑料部件，由於塑料注入到恒定溫度，壓力和密度，低內應（yīng）力，空腔後，變形是尺寸穩定的，是小的。

　　（3）浪費，節省（shěng）材（cái）料，節省成本和（hé）資源。（4）模具快速（sù）冷卻，充電快（kuài），成型周期短，生（shēng）產（chǎn）效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑（sù）料具有寬的（de）熔化溫度範圍。它在低溫（wēn）下具有良好的流動性，在高溫（wēn）下具（jù）有優異的熱穩定性。

　　（2）對壓力敏感。它不會在沒有壓力的（de）情況下流動（dòng），但（dàn）在施加壓力（lì）時會立即流（liú）動。

　　（3）導（dǎo）熱性良好。快速（sù）加熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具（jù）的缺點（diǎn）

　　（1）熱流道係統需要很大（dà）的空間，因為它具有加熱機構和歧管機構。結果，必須增（zēng）加（jiā）整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱（rè）損失嚴重且難以控製。

　　（3）加熱後發生（shēng）嚴重的熱膨（péng）脹（zhàng）。

　　（4）由（yóu）於熱流道係統昂貴，模具製造成本增加。

　　5.在設計熱流道模具時（shí），需要注意一些問題。

　　（1）熱流道（dào）係統和（hé）模具之間必須有足夠的空間用於膨（péng）脹，因為加熱後存在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流道係統與模具之間的大麵積接（jiē）觸。

　　（3）必須在模具和注塑機之間添加絕緣墊，以減少由於嚴重熱（rè）損失造成的熱損失。絕緣墊必須（xū）由絕緣材料製成，通（tōng）常使用的是電（diàn）木板，各（gè）種塑料（liào）板或玻璃纖維。