首先（xiān），淬火

　　淬火的原因和注意（yì）事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響太（tài）小，不正確的定位孔是（shì）良好的（de）過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度之間的溫度（碳）中的（de）溫度是另一個因素，設置得太高，底板包括（kuò）非均勻（yún）的加熱溫（wēn）度和溫度控製裝置，溫度校正處理爐工件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非（fēi）保護熱（rè）空氣烘箱中（zhōng），一個輕微的機械加工，鍛造，或（huò）預防（fáng）這種脫碳層和受控（kòng）氣（qì）氛中加熱的，作為殘餘元素初步熱處理真空使加熱罐和（hé）盒包裝保護或（huò）使用（yòng）抗氧化塗層，加工餘量增加（jiā）2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特征信息或回火。

　　5，包括適當的防範措施（shī）嚴重碳化（huà）物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方法不當製劑，原材料，較差的鍛造初步（bù）熱處理係統公平合（hé）理（lǐ）。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的原因和（hé）預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是（shì）主要是由於工藝溫（wēn）度維持和溫度控製係統，空載工作間隔中，處理溫度為（wéi）修改所述爐或（huò）冷卻（què）浴的溫度控製係統錯誤裝載不當的原因的原因將被不正確地設置均勻（yún）上太低的桶均勻地放（fàng）置它（tā）。不要放入水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫度必須是過高變形引起的溫度控製係統的維護（hù）和檢查，工藝（yì）設定點誤差或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回火，這是由回火溫度設定，然（rán）後太高，並且太高的誤差因（yīn）故障或爐的爐溫控製係（xì）統中的處理溫度應當糾正，維護和（hé）檢查時，溫度控製係統包括爐（lú）溫度設定或更（gèng）小的裝置英寸

　　圖4是由於預（yù）冷卻時間過長，冷卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過高，和（hé）快速冷（lěng）卻（què）介質和溫度（dù）逐漸降低以便實現高速性能的冷卻適當地選擇和適（shì）當地冷卻：烘烤很快如在家（jiā）裏；主（zhǔ）淬火介質冷卻特性（xìng），該油60?80℃，量，淬火冷卻開關（guān）冷卻（què）介質是或（huò）被添加到（dào）另一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑（jì）攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者（zhě）固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣（qì）氛的保護性（xìng）包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加（jiā）量。

　　第三（sān），變形超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工（gōng）程中，熱硬化變形（xíng）是必要的。也就是說，變（biàn）形就是尺寸。退火過程中（zhōng）的馬（mǎ）氏（shì）體轉變主要是（shì）由（yóu）於表（biǎo）麵壓花效應。熱變形（大小和（hé）形狀（zhuàng）的變化而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在許多情況下，由經驗來解決。在由模具的形狀，以及衝擊不當分配（pèi），和在（zài）鋼中的碳化物和應變變形一定條件下，鍛造，熱處理的（de）變（biàn）化所引起或加重的，因為許（xǔ）多熱處理條件將是（shì）不同的程度較大。雖然（rán）仍然主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間的熱變形的問題，但是，適當的理解鍛造原始模（mó）塊的方向，所（suǒ）述模具的（de）形狀，其（qí）特征在於，存儲在所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數（shù）據的熱（rè）處理記錄熱處理變（biàn）形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發（fā）和在全部或（huò）部分（fèn）反應，在表（biǎo）麵層中（zhōng）作為環境空（kōng）氣的（de）一個函（hán）數的碳的損失時，鋼（gāng）加（jiā）熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不（bú）僅導（dǎo）致硬度不足，淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺（quē）陷疲勞強度（dù），耐磨損性和成型性能有顯著效果（guǒ）。

　　5.放電加工引起的裂（liè）紋

　　模具製備的（de），使用放電加工（線切割和電脈（mò）衝）更常（cháng）用的加工方法，並廣（guǎng）泛在故障放電加工的相（xiàng）應增加的結果的（de）應用程（chéng）序。工作放電加工金屬模具和（hé）800MPa以上的工作白色放（fàng）電加（jiā）工缺陷層的表麵張（zhāng）力（lì）應力由於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必（bì）須充分了解EDM對模具材料的影響，並提前采（cǎi）取（qǔ）適當的預防措施。為了防止充（chōng）分（fèn）回火以消除因為為了創建內部（bù）應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必須能夠承受回火足夠高的（de）溫度演講除去高溫回火，和硬化和（hé）（e的。G.槽開口適（shì）合內（nèi）部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化（huà）的材料進入（rù）在處（chù）理層中的穩定的放電狀（zhuàng）態用去除聲學矢量轉換原（yuán）理，從而基本上集中在預先基切口（kǒu）；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原（yuán）因（yīn）是為了避免進一步加強對回（huí）火脆性區，因為（wéi）實在（zài）是（shì）太高了（le），有可能（néng）是缺乏（fá）韌性，淬火（huǒ）溫（wēn）度，保溫時間過長，使粒子不發生粗化（huà）。

　　七裂縫

　　如果在工（gōng）件中存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨熱的作用而發生回火變形，導致組織應力和工件開裂（liè）。預防措施是淬火或反複回火（huǒ）後的低溫處理（通常對低（dī）合（hé）金工具鋼進行冷加（jiā）工（gōng）2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體的量大大減少。

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