塑料模（mó）具廠拋光應注意的開模注塑事項：

 塑料模具拋光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加工時，要先檢（jiǎn）查工件表麵，用煤油清（qīng）洗幹淨表麵，使油石麵不會（huì）粘上汙物導致失去（qù）切削的功能（néng）。3,材料:45# 硬（yìng）度 HRC45，48支承板與固定板的聯接 支承板支，承塊（kuài）與模座的組裝二,支承塊1. 墊靠在支承（chéng）板與模座之間的模具零部件。2. 類型: 1,和動模固（gù）定板設計為一體～又叫（jiào）模腳～用於小型（xíng）模具。2,單獨設計時又叫墊塊（kuài）～用於大型模具～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出脫（tuō）模機構的運動空間,2,調整模具的閉合高度（dù）。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後易的順序進行，特（tè）別一些難研的死角，較深（shēn）底部要先研，最後是側麵和大平麵。2,兩墊塊（kuài）的跨距應盡可能小。3,當（dāng）跨距較大時～為保（bǎo）證支承板強度和剛（gāng）度～應設支柱。此時應使支柱與墊塊等高。4,材料（liào）:碳鋼，合金（jīn）結構鋼。三、模座1. 概念:與注射機相聯的模具底板。2. 作用:支承所有零部（bù）件～傳（chuán）遞合模力，承受成型力（lì）。3. 設計要點（diǎn）: 1,應有一定厚度。2,輪廓形狀和（hé）尺寸應與注射機（jī）上的動定模固定板相匹配（pèi）。

  3、部分（fèn）工件可能（néng）有多件組拚（pīn）在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或（huò）火花紋，後將所有（yǒu）工件拚齊研至平滑。3,模座上開（kāi）設的安裝結構,螺栓孔，壓板台階等,必須與設備上的安裝螺孔的大小和位置相適應。4,材料:碳鋼（gāng），合金結構（gòu）鋼～調質（zhì）230，270HBS,小批量生產或合模力不太大的模具～也可選鑄鐵。思考題1,導向機構的作用（yòng）、要求和設（shè）計原則2,導向（xiàng）機構的配合類型與特點3,導柱的結構形式4,導柱與（yǔ）導柱孔、導柱,導套,與（yǔ）安裝孔的配合性質5,導向麵的有效長度6,錐麵定位機構（gòu）的特點7,支承零部件包括哪（nǎ）幾部（bù）分、各起（qǐ）什麽作用～設計要點是什麽第（dì）九章 頂出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類（lèi）與設計原則一、概念:該機構是將塑（sù）料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零件和輔助零件組成～可以具有不同的頂出動作。

  4、大平麵或側平麵的工件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做（zuò）透光檢測，檢查是否有不平或（huò）倒扣的不良情況出現（xiàn），如（rú）有倒扣則會導致製件（jiàn）脫模困難或製件拉傷。二（èr）、分類:一,按頂（dǐng）出元件分類的脫模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂（dǐng）管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓 三（sān）、設計（jì）原則（zé）1、 製品應盡量滯留在動模一側（cè）。 可利（lì）用（yòng）動（dòng）模的開（kāi）模動作頂出製品。2、 保證製品不因頂出而變形損（sǔn）壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣或（huò）有（yǒu）一些貼合麵需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂（shā）紙（zhǐ）貼在邊上，這樣可得（dé）到理想的保（bǎo）護效果。

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