塑膠模具在進行加工過程中，讓我們（men）最為煩惱的就是常見的一些缺點，這些缺（quē）點會（huì）直接導致工件的運用功能，乃至導致工件無法在此運（yùn）用（yòng），因此（cǐ）我們在進行模具（jù）加工時，必定盡（jìn）量避免呈（chéng）現一些缺（quē）點，下麵針（zhēn）對此問題提供七大法（fǎ）寶。

　　1、合理選擇和修（xiū）整砂（shā）輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的功能（néng）硬而（ér）脆，且易發生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上運用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬（yìng）度上選用中柔和（hé）軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度（dù）、低硬度的（de）砂輪，自勵性好可下降切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要（yào），針對模具鋼材的高（gāo）釩高鉬狀況，選用（yòng）GD單晶剛玉砂輪（lún）比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的資料時，優先選用有（yǒu）機（jī）粘結劑的金剛石砂輪，有（yǒu）機粘結劑砂輪自磨性好，磨（mó）出的工（gōng）件粗糙度可達（dá）Ra0.2μm，近年來，隨著新資料（liào）的運用（yòng），CBN（立方氮化硼）砂（shā）輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨（mó）床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工（gōng），效果優（yōu）於其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪（lún）的鋒利，當砂（shā）輪鈍化後，會在工件外（wài）表滑擦、揉捏，造成工件（jiàn）外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工合理運（yùn）用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱在允許範圍內，以避（bì）免工件熱變形。改進（jìn）磨削時的（de）冷卻條（tiáo）件，如選用（yòng）浸油砂（shā）輪或內冷卻砂（shā）輪等辦法。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮有效的（de）冷卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理後的淬火應力（lì）下降到最低極限，由於（yú）淬火應力、網狀碳化安排在磨削力（lì）的效果下，安排發生相變極易使工件（jiàn）發（fā）生裂紋。關於精密模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以進步耐性。

　　4、消除（chú）磨削應力也可將模（mó）具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降（jiàng）40%~65%。

　　5、關於尺度公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，資料有10.8μm左右的變（biàn）化（huà），（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮（lǜ）這一因素的（de）影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進模具製作精度和外表質量。電（diàn）解磨削時，砂輪（lún）刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的（de）磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選（xuǎn）擇磨削用量，選用徑向進給量較小的（de）精（jīng）磨辦法乃至精密磨削。如適當削減徑向進給量及砂輪速度、增（zēng）大軸向進給量，使（shǐ）砂輪與工件接觸（chù）麵積削減，散熱條（tiáo）件得（dé）到（dào）改進，然後有效地（dì）操控表層溫度的進步。

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