出產實踐中，有些模具一（yī）旦投入到（dào）出產線上（shàng）運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素（sù）。所以，怎（zěn）麽（me）進（jìn）步模（mó）具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

塑膠模具

模具的設計與製（zhì）作中，設計人員的經曆與技術（shù）起到關鍵效果。設計合理與否，經（jīng）過試模才幹承認，而（ér）模具則需求經過（guò）多（duō）次試模及反複修正，才（cái）幹終究完成。出產實踐中，有些（xiē）模具一旦投入到出產（chǎn）線上運用以（yǐ）後，卻往往（wǎng）會（huì）發生各種問題，無（wú）法滿意產品（pǐn）的出產要求（qiú）或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具（jù）的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

何謂（wèi）穩定性穩定性分為工藝穩定性和出（chū）產穩定性。工藝（yì）穩定（dìng）性指滿意（yì）出產合格產品（pǐn）具（jù）有穩定性（xìng）的工藝計劃;出產穩定性則指出產（chǎn）過程中具有穩定性的出產能力（lì）。

先讓（ràng）我們來看看影響模具及衝壓成（chéng）形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構（gòu）件的（de）強度要（yào）求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的（de）波動特性;原（yuán）料的改（gǎi）變範圍;拉伸筋阻力巨細（xì）;壓邊力改變範圍;潤（rùn）滑劑的挑選。

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓（yā）板材都（dōu）有自己的化學成分（fèn）、力學功能以及與衝壓（yā）功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能（néng）不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓（yā）原料（liào）的改變，不但直接影響（xiǎng）到衝（chōng）壓成形加（jiā）工的精度和（hé）品質，亦可能導致模具（jù）的損壞。

以拉（lā）伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要（yào）的地位。在（zài）拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨（jù）細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓（yā）設備（bèi）的效果（guǒ）力、邊（biān）緣部（bù）分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的（de）活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果（guǒ），則模具和資料（liào）之（zhī）間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較（jiào）大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使（shǐ）資料發生較大的塑（sù）性變形，以滿意資料的塑性變（biàn）形和（hé）塑（sù）性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向模具內（nèi）活動的速度（dù）和進料量（liàng），實現對拉（lā）伸件各變形區域內的拉力及其分（fèn）布情況的（de）有用調理，然後防止拉伸成形時產品的（de）決裂（liè）、起（qǐ）皺，以及變形等品質問題。

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