目前，我國模具的壽（shòu）命還不（bú）高，模具消（xiāo）耗量很大（dà），因（yīn）此，提高我國（guó）的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的（de）占總失效（xiào）率的（de）50%以上（shàng），所以國外（wài）模具的熱處理，愈來愈多地使（shǐ）用真空爐、半真空爐（lú）和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理（lǐ）工藝包括基體強韌化和表麵強化處理。基體強韌化在於（yú）提（tí）高基體的強（qiáng）度和韌性（xìng），減少斷裂和變形，故它的常規（guī）熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵強化的主要（yào）目的是提高模（mó）具表（biǎo）麵的耐磨性、耐蝕性（xìng）和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要有滲碳（tàn）、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲（shèn）金屬等。采用不同的表麵強化處理（lǐ）工藝（yì），可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又（yòu）出現了一（yī）些表麵強化工藝，本（běn）文著重介紹其中的三大工（gōng）藝。
    1.離子（zǐ）滲氮，為（wéi）了提（tí）高模具的抗（kàng）蝕性、耐磨性（xìng）、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲（shèn）氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮（dàn）時間，可通過不同氣體組份調節控製滲層組織，降低了滲氮層的表（biǎo）麵脆性（xìng），變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣（qì）體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡（dù）層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決（jué）。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深（shēn）約（yuē）0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆層，降低抗粘模能力。離子（zǐ）滲氮其滲層（céng）厚度以0.2～0.3mm為宜（yí）。磨損後的（de）離子滲氮模（mó）具，經修（xiū）複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提高模（mó）具的總使用壽命。
    2.氮碳（tàn）共滲，氮碳共滲工藝溫度（dù）較低(560～570℃)，變形量小（xiǎo），經處理的模具鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性（xìng）強，有較高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命（mìng）1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形（xíng），膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用於精密模具。處理前必（bì）經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例（lì）為1∶7，共滲溫（wēn）度為（wéi）600℃，共滲（shèn）時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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