一.澆注係統的組成
    普通的流道係統，也稱作澆道係統，或是（shì）澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴到模穴的必經通道。流道係統包括主流道（dào）、分流道以及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主澆道、注（zhù）道或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起（qǐ）算，至分流道為止的流道。此部分是熔融（róng）塑料進入模具（jù）後最先流經（jīng）的部分。
2.分流道
    也稱作分澆道（dào）或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道以及第二（èr）分流道（dào）。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對（duì）於多模穴模具，同時具有均勻分配（pèi）塑料（liào）到各模穴的功（gōng）能。
3.澆口（kǒu）
    也稱為進料口，是分流道和模穴（xué）間的狹小通口，也是最為短小（xiǎo）肉薄的部分。其作用在於（yú）利（lì）用緊縮流（liú）動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（hǎo）(由於（yú）塑料的切變致稀特性);黏滯（zhì）加熱的升溫（wēn）效果也（yě）有（yǒu）提升料溫、降低黏度的作用。
    在成型完（wán）畢後，澆口最先固化封口，有（yǒu）防止塑（sù）料回流，以及（jí）避免模穴壓力下降過（guò）快，使成型品產生收（shōu）縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除（chú），以（yǐ）分離流道係統及塑件。
4.冷料（liào）井
    也稱作冷料穴（xué）。目的在於儲（chǔ）存補集充（chōng）填初始階段較（jiào）冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分（fèn）流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。
二.澆注係統設計的基本原則
1.模穴布置的考慮
    1)盡量采用平衡（héng）式布置;
    2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流（liú）動導引的考慮
    1)能順利地引導熔融塑料填（tián）滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;
    2)盡量避（bì）免（miǎn）塑（sù）料熔膠正麵衝擊直徑較小的型（xíng）芯（xīn）和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損（sǔn）耗及壓力降越小越（yuè）好;
    2)流程要短;
    3)流道截麵（miàn）積要夠大;
    4)盡量避免流道彎折（shé）及突然改變流向(以圓弧角改變方向);
    5)流道加（jiā）工時表（biǎo）麵粗（cū）糙度要低;
    6)多點進澆（jiāo）可以降低壓力降及所需射壓，但會（huì）有縫合線問題。
4.流動平（píng）衡的考慮
    1)一模（mó）多穴充（chōng）填時，流道要平（píng）衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴（xué）成型品（pǐn）的品質一致（zhì）性;
    2)分流道盡量采用自然平衡式的布（bù）置方（fāng）式;
    3)無法（fǎ）自（zì）然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮（lǜ）
    在可（kě）順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減（jiǎn）小（xiǎo）流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生（shēng）及回收費用。
6.冷（lěng）料的考慮
    在（zài）流道係統上設計適（shì）當的冷料井、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑（sù）料波前，防止冷料直（zhí）接進入模穴，影響充填品質。
7.排氣的考慮
    應順（shùn）利（lì）導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮
    1)避免（miǎn）發生短射、毛邊、包封、縫（féng）合線、流痕、噴流、殘餘（yú）應力、翹曲變形、模仁（rén）偏移等（děng）問題;
    2)流（liú）道係統流（liú）程較長或是多（duō）點進澆時（shí），由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;
    3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕無（wú）損於塑件外觀以及應用。
9.生產效率的（de）考慮
    盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適（shì）當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。
11.使（shǐ）用塑（sù）料的考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或（huò）過小尺寸的流道

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