本文淺析了塑膠模具的五個環節，下麵來一起看（kàn）一下吧。
    第一，有效管理的進行產（chǎn）品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔（dàng）管理：進（jìn）行（háng）有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致（zhì）性;使到圖紙能達到有效共（gòng）享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將（jiāng）設（shè）計部（bù）門積累（lèi）的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖（tú）檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數（shù）據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而造成有問題不易（yì）被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製（zhì）造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。
    第二，保（bǎo）持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完（wán）整性。
    第三，每套塑料模具的設計、製造（zào）成（chéng）本必須要做到及時匯總：通過有（yǒu）效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過（guò）準（zhǔn）確的模具結構設（shè）計、高效的模具零件（jiàn）加工和準確（què）的零配件檢測，將有效的降低（dī）模具（jù）因設變、維（wéi）修而（ér）帶來的附加成（chéng）本，從而獲得每套模具的實際成本，有（yǒu）效地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產（chǎn）情況、人力資源等的（de）信息有機地組織、整合（hé）在一起進行統籌，從（cóng）而有效協調計劃（huá）和生產，能夠有效保證塑料模具質（zhì）量並如期交貨。
    第（dì）五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製（zhì）定一套完整的模具（jù）生（shēng）產（chǎn）管理係統，實現模（mó）具生產管理流程的產品數據管理、工藝（yì）數據管（guǎn）理、計劃管理、進度管理的計算（suàn）機信息（xī）化管理係統，包括塑料（liào）模具生產計劃製定、模具設計、工（gōng）藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模（mó）具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理（lǐ）

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