注塑模具廠往往都要（yào）對即將出廠的模具先進行試模，為什麽要對模具試模呢，其實（shí）這是一個複雜的過程，下麵（miàn）就給大家說（shuō）說。
    首先從模具注塑成型來（lái）說起。成型產品的缺陷（xiàn）是在塑化和注塑階段（duàn）造成的,但有時（shí）也與模（mó）具設計不當有關,可能的影響因素包括:模腔數。冷/熱流道係統的設計,射入口的類型、位（wèi）置和尺寸,以及產品本身的（de）結構,為了避免由於模具設計而造（zào）成的產品缺陷,我們需要在製作模具的時候（hòu）,對模（mó）具的（de）設計和模具（jù）工藝參數進行分析。
    然後要對試模結果進行（háng）評估。以免（miǎn）模具在（zài）進行修（xiū）改的過程（chéng）中增加不必要的成本和時（shí）間。評估還包括對機器工藝參數的設（shè）定。為了彌補模具設計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。設備（bèi）的生產運作過程是不正常的,因為生產合格產（chǎn）品所需的參數設置範圍（wéi）非常小,一旦參數設置出（chū）現任何微小的偏（piān）差（chà）,可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的（de）誤差範圍（wéi）,而由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產（chǎn）生的（de）費用高得多。
    試模的目的就是要找（zhǎo）出優化的工藝參數和（hé）模具（jù）設計。即便是材料（liào）、機器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩定和不間斷的批量生產環境,而不僅是（shì）為了獲得一個（gè）好的樣品。這一點非常重要。

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