一、單分型麵注塑（sù）模（mó）
    開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。
二、雙分型麵注塑模（mó）
    雙分型麵注塑模有兩個分（fèn）型麵，與單分型麵注（zhù）塑模具相比較，雙分型麵（miàn）注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中（zhōng）間（jiān）板(又（yòu）叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的（de）其（qí）它零件和部件)，所以也（yě）叫（jiào）三板式(動模板，中間板，定模板（bǎn）)注塑模具，它常用（yòng）於點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在（zài）定模的導柱上與定模板作定距離分離，以（yǐ）便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜（zá），製造成本較高（gāo），零部件加工困（kùn）難，一般不用於大型或特大型塑（sù）料製品的（de）成型。
三、帶有側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構的注塑模
    當塑件有側孔或側（cè）凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上（shàng）的彎銷的斜（xié）麵段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯（xīn）上脫下。
四、帶有活動（dòng）成型零部件的注塑模
    由於塑件的（de）某些特殊結構，要求注塑模設置（zhì）可活動的成（chéng）型零部（bù）件，如活動凸模、活動凹模（mó）、活動鑲件、活（huó）動螺紋型芯或（huò）型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然（rán）後與（yǔ）塑件分離。
五、自動卸（xiè）螺紋注塑模
    對帶有螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利（lì）用開模動（dòng）作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳（chuán）動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。
六（liù）、無流道注塑（sù）模
    無流道注塑（sù）模是指采用對流道（dào）進行絕（jué）熱（rè）加熱的方法，保持從（cóng）注塑機（jī）噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開（kāi）模取出塑件時無澆注係統凝料。前者（zhě）稱（chēng）絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。
七、直角式（shì）注塑模
    直角（jiǎo）式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模（mó）具在成型時（shí）進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道（dào）開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這（zhè）與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的（de）磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。
八、脫模機構在定（dìng）模上的注塑（sù）模
    在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣（yàng）有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由（yóu）於某些塑件受形狀的限製，將塑（sù）件留在定模一側對成型更好一些（xiē），這了使塑件從（cóng）模具中脫出，就必須（xū）在定模一側設置脫模（mó）機（jī）構.

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