注塑生產過程中需使用塑膠原料（liào）、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工（gōng）裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間（jiān）的管理帶（dài）來（lái）了很大（dà）的工作量和一定的難度。那麽（me），注塑加工應該具備哪些條件呢？下麵我們（men）簡單來了解下。
    1、不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所（suǒ）不同的。溫度（dù）太高了（le）或者是太低（dī）了都會對材料的加工（gōng）發作欠好（hǎo）的影響，對成品的製成構（gòu）成倒運的影響。比如說（shuō）假定溫度太低了的時候，對液體材（cái）料的顏色會發作（zuò）一些不正常的情況；假定溫度太高了的時候，產品在出產出來往後就會有毛邊表象發作，產質量達不到（dào）需求。
    2、在注塑加工的時候需求留神控製澆注道裏麵（miàn）的速度，假定太快（kuài）的時候就會有毛邊出現，而且還會致（zhì）使填充過飽（bǎo）以及燒焦等情況。假定太慢了的時候就會有縮水表象，以及簡略開裂等情況。所以澆（jiāo）注的時候（hòu）必定要留神對它的加工速度的（de）控製，讓生產出來的產品質量（liàng）抵達所需求。
    3、在加工的時候（hòu）需求留神（shén）控製冷卻時間，詳細（xì）所需求的時間還需求根據所加工產品（pǐn）的詳細情況來（lái）抉擇。對注（zhù）塑模具（jù）的加工對成品標明的亮度會有較大的影響，所以是必需要多加留神的。

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