眾所周（zhōu）知，塑膠注塑加工模（mó）具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，將直接影響到注塑加（jiā）工的準確度，嚴重的還會導（dǎo）致注塑加工模具的報廢，因此我們一定要重（chóng）視起（qǐ）來。那麽，我們該如何避（bì）免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確設計、精心（xīn）加工、合（hé）理修模、及時氮化是防止出（chū）現條紋缺陷的關鍵措施（shī）。
    精密注塑加（jiā）工（gōng）模具應嚴格按圖紙要求加工（gōng），尤其是注意提高（gāo）分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形（xíng），改善固體金屬流動（dòng）狀態，減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修（xiū）模工應到現場了解注塑模具出料（liào）情況，確定正（zhèng）確修模方案;修（xiū）模工親自（zì）觀察型（xíng）材出料瞬間的狀態要比觀察（chá）型材出料（liào）料頭來確定修模方案的效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態。
    精密注塑加工模（mó）具正確設計，合理（lǐ）布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度（dù）變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊（hàn）合點落在焊合室平麵上，在保（bǎo）證模具（jù）芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室（shì）的深度或擴大焊合室（shì）的斷（duàn）麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施（shī）。

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