隨著人們審美觀念的不斷提升，多色塑膠模（mó）具也開始成（chéng）為了一種十分受歡迎（yíng）的（de）塑（sù）膠模（mó）具產品，下麵就帶我們來了解下雙色注塑（sù）製造的幾個步驟。
一、塑料製品的工藝分析。
    在（zài）模具設計之（zhī）前，設計者們要充分（fèn）的分析（xī）研究它（tā）的（de）塑料製品是不是符合注塑成型加工的原理，需要（yào）和製品的設計者們仔細的協商，達成共識（shí）。其中也包括了對製品的幾何形（xíng）狀、尺寸精度還有它（tā）的外觀要求（qiú），從而進（jìn）行必（bì）要的討論，盡量的去避免雙色注塑中不必要的（de）繁雜。
二、模具結構設計。
    一套優質的模具，不僅（jǐn）需要有好的加工（gōng）設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一個非常重要的因素就是要有（yǒu）好的模（mó）具設計，特別是一些複雜的（de）模具，模具設計的好壞是（shì）占模具質量的百分之（zhī）八十以上。
三、確定模具材料與選擇標（biāo）準件。
　　在模具材料選用的時候，除了要考慮產品的（de）精度（dù）和質量以外（wài），還要結合模（mó）具（jù）廠的加工和熱處理的實際能力從而在給予正確的選擇（zé）。此外，為了縮短製造周期，盡可（kě）能的利用現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計的時候給予了最佳的結（jié）構和合理的公差配合之外，零件加工和模（mó）具組裝是非（fēi）常重要的。
五、試模。
　　一套模（mó）具（jù）從設計開始到組裝完畢，隻不過是完成了它全部製造過程的百分之（zhī）七十至百分之八十而已。對於預定收縮和實際收（shōu）縮不一致而產生的誤差，順利脫（tuō）模，冷卻效（xiào）果，尤其是澆口的位置、尺寸還有形狀對製（zhì）品精度以及（jí）外觀的（de）影響等問題，必須都要通過試模來檢（jiǎn）驗的。所以，試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝（yì）的一個不可或缺的步驟。

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