1、加工企業首先應給每（měi）副模具配（pèi）備履曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模（mó）具的（de）試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常（cháng）運（yùn）轉情況（kuàng）下，測試模（mó）具各種（zhǒng）性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確（què）定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔（qiāng）、型芯（xīn）、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件（jiàn）提供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要（yào）對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模（mó）具（jù）頂（dǐng）針、導柱（zhù）的潤滑(要選用（yòng）最適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個（gè）生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動（dòng）、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於（yú）熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此（cǐ），每個生產周期結束後（hòu）都應（yīng）對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表（biǎo）進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它直（zhí）接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑，可用銅棒（bàng）、銅絲（sī）及專業（yè）模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉（chén）積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要（yào）使用研磨機研磨拋光，並噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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文章關鍵詞：注塑模具加（jiā）工，塑膠注塑模具