模（mó）具製作（zuò）一般有哪些要求?下麵來一起看一下（xià）吧（ba）。
　　1、可以保證設計的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。
　　2、模具（jù）製作方可提前做設計準（zhǔn）備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響（xiǎng）工期。
　　3、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。
　　模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。根據零（líng）件（jiàn）材料、物理化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命、經濟性等不同（tóng）要求，選擇不同類型的模具成（chéng）形。
　　精（jīng）度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而（ér）且模具材（cái）質、成形工藝都有嚴格要求，還需（xū）使CAD/CAE/CAM模具技術去設計（jì）、分析。有些零件（jiàn）由於成型時有特殊要求，模具還（hái）需（xū）使用熱流道，氣輔成型。製造廠家應（yīng）具備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一（yī）般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多功能位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮（lǜ）衝次、送（sòng）料裝置、機床及模（mó）具保護裝置（zhì）。
　　4、避免多頭協作，盡量模（mó）具製作和製品加工一條龍。
　　有了合格的模具(試件（jiàn）合格)，不一定能生產出批（pī）量的（de）合格產品。這主要與零件的（de）加工（gōng）機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時（shí）間等)及操作者的技（jì）術（shù）素（sù）質（zhì）有關係。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一（yī）條龍協作（zuò），盡量避（bì）免多頭協作。如果條件（jiàn）不具備，就要選擇一（yī）方全麵負（fù）責，在訂合同時（shí）一（yī）定要寫清楚。
　　總之，製作高質量模具，隻（zhī）有供需雙方緊（jǐn）密配合，才能（néng）最終降低成本，縮短周期，生產出令用戶滿意（yì）的模具（jù）產（chǎn）品。

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