了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用（yòng）注塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一（yī）些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因及解（jiě）決辦（bàn）法（fǎ）有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有（yǒu）流痕的（de）原因
產（chǎn）生流痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道（dào）和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定（dìng）要充足
二、成（chéng）型條件（jiàn）的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠（jiāo）溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形成（chéng）流痕
2、材料循環時間不合理（lǐ），材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出（chū）現流痕。
3、材料在料（liào）管停留（liú）時間不足，料溫同樣會太低，材料（liào）不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長比（bǐ）較大的注塑（sù）產品，必須選用流動性好的材（cái）料，對於流動（dòng）性達不到要求的材料可以添加合適（shì）比例（lì）的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑（jì）含量都在（zài）1%下（xià），當流長對模具壁厚壁（bì）紙（zhǐ）較大時，潤滑劑的含（hán）量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下（xià）融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具（jù）表（biǎo）麵上，直到（dào）塑（sù）料模具或（huò）者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑（sù）周期太短（duǎn），塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動方向的痕跡無法（fǎ）產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體（tǐ）溫度偏低（dī），提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓（yā）在（zài）模麵上，直（zhí）到塑料（liào）模具定型。
5、噴嘴溫度太低（dī），導致料（liào）溫下降產生流痕，提（tí）高噴嘴溫度即可（kě），應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提（tí）高，可以重新檢（jiǎn）查（chá）並逐漸加大（dà）澆（jiāo）築係統尺寸。

標題：解決塑膠模具（jù）注塑製（zhì）品流痕的辦法 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1165.html

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