本文解析了（le）模具注塑的使用方（fāng）法。模具注塑與成型機配合（hé）使用，兩者缺一不可。對模具注塑的操作實際上是通（tōng）過（guò）操作注塑機來完成的，對（duì）其正確使用（yòng）和維護是保（bǎo）證連續生產高質量塑料製（zhì）品（pǐn）和延長模具注（zhù）塑使用（yòng）壽（shòu）命的重要因素。正確地使用和精心地維護模具注塑，對維持企業正常生產、提（tí）高企業效益，具有十分重要的意義。 
1、開閉（bì）模速度及低壓保護的調整 
    在模具注塑的（de）開模或閉（bì）模過程中，速度變化以“慢（màn）速-快速-慢速”3個速度級為規律。在閉模過程中，以保證模（mó）板能移（yí）動而又不出現爬行為原則，將模（mó）具注塑接觸之前的使動模板前進的係統（tǒng）壓力（lì）調為最低。 
2、合模力調整 
    正常生產（chǎn）中，視具體情況在實際注射中從（cóng）低到高逐（zhú）漸調整，在（zài）保證塑料製品滿足質量要求的情況下，盡量采用低合（hé）模力。 
3、推出機構（gòu）調整 
    塑（sù）料製品的推出機構嚴重影響（xiǎng）塑料製品的質量，必須（xū）認真（zhēn）細致地進行調整，做好以（yǐ）下幾個方麵（miàn）。 
    1）推出行程，應保證完（wán）全塑料製品頂（dǐng）出 
    2）推出次數 ，一般簡單、深度較小的塑（sù）料製品設定1次推出（chū）即可，而對複雜（zá）、深度達的塑料製品設定兩次、甚至3次推出。 
    3)推出速度,推出速度與塑料原料、塑料製品結構及模具溫度有關，速度太（tài）高易衝碎塑（sù）料（liào）製品，應從低到高調整，以不損傷（shāng）塑（sù）料製品為原則。 
4、模具注塑溫度控製 
    模具注塑溫度與所成形的材料息息相關，要嚴格控製。一方麵需要經常校準溫控表的準（zhǔn）確度，另（lìng）一方麵要時時觀察儀表的工（gōng）作（zuò）狀態是否正常，觀察冷卻（què）管道是否暢通、狀態是否良好，以保證（zhèng）模溫的控製精度。 
5、塑件取出 
    成（chéng）型製件的取出，根據塑料製品的大小，有自動附落（luò）、人工取出和機械手（shǒu）取出3種方法（fǎ）。但無（wú）論哪（nǎ）種工作方式和取件方法，都應保證在（zài）每次工作循環中（zhōng），必須把製件和澆注體係料完全幹淨地取出。特別是（shì）在注射機處於全自動工作狀態下，一定要把“取出製（zhì）件”設置為控製（zhì）注射機進（jìn）入下一個工作循環的必（bì）要條件。否則，一旦有製（zhì）件（jiàn）留在（zài）模具注塑（sù）中，注射機又進行下一個（gè）循環（huán）的合（hé）模動作，大多數情況下會損壞模具注塑（sù），甚至會使模具注塑嚴重變形而報廢，必須予以充分關注。 
6、模具注（zhù）塑（sù）清理 
    在生產中，塑料製品飛邊（biān）、碎塊和物料（liào）碳化物等通常會滯留在模具注塑（sù）型腔內，這時必須清理模具注（zhù）塑型腔，具體操作如下。 
    1)將模具注塑（sù）開（kāi）支（zhī）最大間距，關閉模機機構液（yè）壓係統電（diàn）源，以及與側軸心相關（guān）的所有動力源，打（dǎ）開安全門進行清理。 
    2)清理工具（jù）必須一律采用鋁製或紫銅製的工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具，以免損傷（shāng）型腔表（biǎo）麵。 
模具注塑型腔表麵，特別是在鏡麵的情況下，不得隨（suí）便使用手（shǒu）摸擦，如有汙物應用軟淨棉布擦拭幹淨（jìng）。 
    3)型（xíng）腔一旦出現華恒，應請（qǐng）專職模具注塑維修工進行研磨（mó）處理。 
7、模具注塑工作狀態觀察 
    應時時（shí）觀察模具注塑動作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否準確（què）可靠，模具（jù）注塑的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損（sǔn）和咬傷，頂杆、回程是否有卡（kǎ）住、折斷或動作不暢現象，發現問題應立即停（tíng）機處理。 
8、防鏽 
    有些物（wù）料過熱分解能產生（shēng）腐蝕性氣（qì）體，造成模具注塑生鏽，這種情況通常發生在暫停成型時。因（yīn）此，當停止成型後，必（bì）須用幹淨的軟布將模具注塑擦幹淨（jìng），閉合（hé）模具，防止周圍其他注射機產生的氣體引起（qǐ）腐蝕。當長時間（jiān）停止成型時（shí），應擦拭型腔，噴塗（tú）防（fáng）鏽劑，關閉模具注塑，塗上黃油，堵上（shàng）澆口。 
9、卸模入庫（kù） 
    塑料製品生產結束後（hòu），將模具注塑徹底清理幹淨（jìng），並對型（xíng）腔表麵、關鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準確（què）進行全麵細（xì）致檢查，完好（hǎo）無（wú）損後，塗上防鏽劑。按與安（ān）裝模具相反的（de）程序（xù）卸下模具注（zhù）塑並用鎖緊（jǐn）板（bǎn）鎖緊。整理好與模具（jù）注塑配套的各種附件，與模具注塑放置在一起，填（tián）寫模具注（zhù）塑（sù）使用記錄（lù），將模具注塑入庫存放。

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文章關鍵詞：塑膠（jiāo）模具注塑，深（shēn）圳塑（sù）膠（jiāo）模具加工