塑料注塑（sù）加工件的冷卻時間。在注射（shè）生產中，塑料注塑加工件（jiàn）冷（lěng）卻時間約占整（zhěng）個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺（chǐ）寸穩定性。合理地安排（pái）注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和（hé）生產率。
    製件冷卻（què）時間，通（tōng）常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起（qǐ）到可以開模取（qǔ）出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的（de）時間標準，常以製件已充（chōng）分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
    即使是使用同一種塑料成（chéng）型，它的冷卻時間也隨（suí）壁厚、熔融（róng）塑料的溫度、成型（xíng）件的脫模溫度及注塑（sù）模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算（suàn）出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計（jì）算的公（gōng）式。計算公式還因（yīn）冷卻時間定義不同而異。
    目前，通（tōng）常以下列三種標（biāo）準作為冷（lěng）卻時間參考依據：
1、塑（sù）料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷（lěng）卻到（dào）該塑料的熱變形溫度以下（xià）所需要的時間；
2、塑料注塑加（jiā）工件斷麵內的平均（jun1）溫度，冷卻到規定製品的出模（mó）溫度（dù）所要的時間；
3、結（jié）晶性塑料成型件壁（bì）的最（zuì）厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時（shí）間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間（jiān）。

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