塑（sù）料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。
    它的選擇主（zhǔ）要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始（shǐ）形態（tài）以及製品的外形（xíng）和（hé）尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注（zhù）射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料（liào）加工熱固性塑料一般采用模壓、傳（chuán）遞（dì）模塑，也用注（zhù）射（shè）成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加（jiā）工的方法，均（jun1）可用於橡膠加工。此外，還有以液態單（dān）體或聚合物為原料的澆鑄等。在（zài）這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本（běn）的成型方法。
    借用（yòng）金（jīn）屬（shǔ）和木材等的塑料加工方法，製造尺寸（cùn）很精確（què）或數量不（bú）多的塑料製品，也可作為成（chéng）型的輔助工序（xù），如擠出型（xíng）材的（de）鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同（tóng），塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性（xìng）模量低，當夾具或刀（dāo）具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且（qiě）易粘附在刀具上。因此，塑（sù）料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機（jī）械加（jiā）工方法（fǎ）有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工（gōng）等。此外，塑料也可用激光截（jié）斷、打孔和焊接。

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