在模具設計（jì）方麵，影（yǐng）響塑件變形的因素主（zhǔ）要有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等。

1.澆注係統的設計
    注塑（sù）模具澆口的位置、形式和澆口的數量將（jiāng）影響塑料（liào）在模具型（xíng）腔內的填充狀態，從而導致塑件產（chǎn）生（shēng）變形。
流（liú）動距（jù）離越長，由凍結層與（yǔ）中心流動層之（zhī）間流動和補縮引起的（de）內應力越大;反之，流動距（jù）離越（yuè）短，從澆口（kǒu）到製件流動（dòng）末端的流動時（shí）間越短（duǎn），充模時凍結層厚度減薄，內（nèi）應力降低，翹曲變形也（yě）會因此大為減少。
2.冷（lěng）卻係統的設（shè）計
    在注（zhù）射（shè）過程（chéng）中，塑件冷卻速度的不均勻（yún）也將形成塑件收縮的（de）不均勻，這種收（shōu）縮差別導致彎曲力矩的產生而（ér）使塑件（jiàn）發生（shēng）翹曲（qǔ）。
如果（guǒ）在注射成型平板形（xíng）塑（sù）件時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大，由（yóu）於貼近冷模腔麵的熔體（tǐ）很快冷卻下（xià）來，而貼近熱模腔麵的（de）料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使（shǐ）塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統的設計（jì）也直接影（yǐng）響塑件的（de）變形。如果（guǒ）頂出係統布置不平（píng）衡（héng），將造成（chéng）頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出杆的（de）截麵積不能太小，以（yǐ）防塑件單位麵積（jī）受力過大(尤其在脫（tuō）模溫度太高時)而（ér）使塑件產生變形（xíng）。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大（dà）的（de）部位。在不影（yǐng）響塑件質量（liàng）(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下（xià），應盡可（kě）能多設頂杆以減少塑（sù）件的總體變形（xíng）。
    用軟質塑料來生產大（dà）型深腔薄壁的塑件（jiàn）時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如（rú）果完全采用單一的機械式頂出方式（shì），將使塑（sù）件產生變形，甚至頂穿（chuān）或產生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件（jiàn）聯合或氣(液（yè）)壓與機械式頂出相結合（hé）的方式（shì）效果會（huì）更好。

標題：模具結構對注塑製品（pǐn）翹曲變形的影響 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1207.html

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