塑（sù）料原料加工過程主要（yào）是膠粒（lì）熔融、流動、定型後冷卻成為成品（pǐn），是一個加溫（wēn）後再冷卻（què）的過程，也是塑（sù）料從顆（kē）粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說（shuō）明注塑加工過程（chéng）。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓（ràng）原料顆粒逐漸熔解成流（liú）體狀（zhuàng）流動，主要以各不同原（yuán）料適合溫度調節，調（diào）高溫度會趨使原料流動加快，可（kě）增加效（xiào）率但不一定（dìng）能保證良率，必須（xū）取得合適的平衡。另良好的（de）效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足（zú）或回流現象的產生（shēng），回流代表原料流動較產出速率快（kuài），最後會造成平均流動效率加大等於MFR提高，是加（jiā）工（gōng）可利（lì）用的方法之一，但（dàn）卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大（dà），導致不良率可能加大。不過PP成（chéng）品因為應用的關係都不是尺寸精密（mì）度很高的產（chǎn）品（pǐn），所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶（dài）動流動性，所以螺杆的設計影響（xiǎng）非常大，口徑大小影響產出量，壓（yā）縮比大小影響壓力值也影響產出量及成品效果，這也包括多種材料 (色母（mǔ）、添加劑及改質劑) 的（de）混煉效果。原料流動主要靠加（jiā）溫器，但原料翻動（dòng）磨擦也會產生（shēng）磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所造成（chéng）磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以（yǐ）常說塑料加工無師傅，用心了解（jiě）機器性能的人就是師傅。原料受熱不隻是加溫器而已，必須連摩擦熱（rè）及窒留時間都並（bìng）算在內。所以這是實務問題，經（jīng）驗有助於生產問題解決及（jí）效率（lǜ）。螺杆如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不同螺杆或雙軸螺（luó）杆並分設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型（xíng）依靠的是模具或模頭（tóu），射出（chū）成型成品是立體（tǐ）的，模具（jù）也比較複雜更要考慮收（shōu）縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀（zhuàng）則歸為異型，需要注意立即（jí）冷卻定型（xíng）問題。塑料（liào）機（jī）器的設計大部份皆像注射針筒，螺（luó）杆帶動的（de）擠（jǐ）壓力（lì）量都會在小小出（chū）口造成巨大壓力，提高生產效率。當（dāng）模頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭的（de）設計就十分重要，講究的壓出機會增（zēng）加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻（què）水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成（chéng）品（pǐn）再加工延伸會（huì）增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗（kàng）張拉力加強不易撕（sī）斷，但橫（héng）向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的（de）延伸效果，所有壓出成品包（bāo）括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸（shēn）的（de）另一種形式（shì）。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問（wèn）題，收縮原因來自熱脹冷縮與結（jié）晶形成時產（chǎn）生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在（zài）加（jiā）工上以延長冷卻時（shí）間，持續保壓即（jí）可做好（hǎo），結晶（jīng）原料較非結晶往往（wǎng）有更（gèng）大的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但（dàn）ABS僅千（qiān）分之四左（zuǒ）右，差異很（hěn）大這部份（fèn）要在模（mó）具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服（fú），壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。

標題：注塑（sù）加工廠：PP對注（zhù）塑機的要求及注塑加工工藝 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1252.html

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