注塑模具是在成型中賦予塑（sù）料以形狀和（hé）尺寸的部件。模具的結（jié）構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的（de）。模具（jù）主要（yào）由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其（qí）中澆注係統和（hé）成型（xíng）零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度（dù）最高的（de）部分。

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括（kuò）動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。典（diǎn）型（xíng）塑模結（jié）構如（rú）圖所（suǒ）示。

主流道

它是（shì）模具中連接注射（shè）機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流（liú）道頂部（bù）呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接（jiē）。主流道進口（kǒu）直徑應略大於噴嘴直徑(O.8mm)以避免（miǎn）溢料（liào），並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直（zhí）徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料（liào）穴

它是（shì）設在主流（liú）道末端（duān）的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流（liú）道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應（yīng）力。冷料穴的直（zhí）徑（jìng）約8一lOmm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫（tuō）模時能順（shùn）利拉出（chū）主流道贅物。

分（fèn）流（liú）道

它是（shì）多槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等（děng）速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵（miàn）的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模（mó）和模具製造的難（nán）易都有影響。如果按相等料量（liàng）的流動來說，則以圓形截（jié）麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對（duì）分（fèn）流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必（bì）須開設在（zài）兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用（yòng）的是梯（tī）形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道（dào）表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道（dào）的尺寸（cùn）決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過（guò）8m，特大（dà）的（de）可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅（zhuì）物和延（yán）長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流（liú）道)與型腔的通（tōng）道。通（tōng）道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最（zuì）小的部分。澆口的形狀和尺寸對（duì）製品質量影響很大。澆（jiāo）口的作用是：A、控製料流（liú）速度：B、在注射中（zhōng）可因存於這部分的熔（róng）料（liào）早凝而（ér）防止（zhǐ）倒流（liú）：C、使通過的熔料受到較強的（de）剪切而升高（gāo）溫度，從而（ér）降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品（pǐn）與流道（dào）係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設（shè）計取決於塑料的性質、製（zhì）品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩（jǔ）形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基（jī）於（yú）上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在（zài）製品最（zuì）厚而又不影響外觀的地方（fāng）。澆口尺寸的設（shè）計應考慮到塑料熔體的性質。

型（xíng）腔

它是模具中成（chéng）型塑（sù）料製品的（de）空間（jiān）。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。構成製品（pǐn）外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔（kǒng）、槽（cáo）等)的稱（chēng）為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型（xíng）零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求（qiú）來確定型腔（qiāng）的總體結構（gòu）。其次是根據確定的結構選擇分型麵（miàn）、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件（jiàn）的設計及確定各（gè）零件（jiàn）之間的組合方式（shì）。塑（sù）料熔體進入型（xíng）腔時具有很高的壓力，故成型零件（jiàn）要進（jìn）行合理（lǐ）地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料（liào）製品表（biǎo）麵的（de）光潔美觀和容易脫模（mó），凡（fán）與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要（yào）耐腐蝕。成型零件一般都通過熱（rè）處（chù）理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

排（pái）氣口

它是在（zài）模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以（yǐ）排出原有的及熔料帶入的氣（qì）體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會（huì）使製（zhì）品帶有氣孔、熔接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固（gù）化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

結構零件

它（tā）是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣（kòu）模板、承壓板（bǎn）、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模（mó）杆及回程杆等。

加熱或（huò）冷卻裝置

這是（shì）使熔料（liào）在模具內固化定型的裝置，對熱塑性塑料（liào），一般是（shì）陰陽模內冷卻介質的通（tōng）道（dào），借冷卻介質的（de）循環流（liú）動來達到冷卻目的。通入的冷卻介質隨塑料種類和製品結構（gòu）等而異，有冷水、熱水、熱油和蒸汽等（děng）。關鍵（jiàn）是高效率的均勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響（xiǎng）製品的質量和尺寸。應根據熔料的熱性能(包括結晶)，製品的形狀和模具結構，考慮冷卻通道的排（pái）布和冷卻介質的選擇。

注塑模具概論及（jí）組成

塑（sù）料製品通常要批量或大批量生產，故要求模具使用時要高效率、高質（zhì）量，成型後少加工或不加（jiā）工，所以模具設計時必須考慮：

1.據塑件的使（shǐ）用性能和成（chéng）型性能確定分型麵（miàn）和澆口位（wèi）置。

2.考慮模（mó）具（jù）製造工程中的工藝性，據設備（bèi）狀況和技（jì）術力量確定設計方案（àn），保（bǎo）證模具從整體到零件都易於加工，易於保證尺寸精度。

3.考慮注射生產率，提高單位（wèi）時間注射次（cì）數，縮短成（chéng）型（xíng）周期。

4.將有（yǒu）精度要（yào）求的尺寸及孔、柱、凸（tū）、凹等結構在模具（jù）中（zhōng）表（biǎo）現出來，即塑件成型後不（bú）加工或少加工。

5.模具結構力求簡單適用，穩定（dìng）可靠，周期短成本低，便於裝配維修及更換易損件。

6.模具材料的選擇與處理。

7.模具（jù）的標準化生產（chǎn）：盡量選用標準模架、常（cháng）用（yòng）頂杆（gǎn）、導向零件、澆口套、定位環等（děng）標準（zhǔn）件。

一、注（zhù）射模的基本組成

1.澆注係統（tǒng）：熔融物（wù）料從注射（shè）機噴嘴流入型腔的通道，包括（kuò）主流道、分流道、澆（jiāo）口、冷料井、拉料杆等。

2.成型零件：成型塑件的零件，如型（xíng）芯、型腔及其（qí）他輔助件。

3.溫控係統：用於調節模具的溫（wēn）度。

4.塑件頂出係統：包括側分（fèn）型機構、二（èr）次頂出機構、先複位機構幾順序（xù）定距分型機構等。

5.安裝部分：把模體可靠地安裝在注（zhù）射機上的部分。

6.連接係統：將各（gè）結構件組成整（zhěng）體的連接係統。

7.導向係統：保證各結構件（jiàn）相互間的移動精度，如導柱、導（dǎo）滑槽等。

標題：注（zhù）塑加工中模具原（yuán）理（lǐ）及（jí）組成 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1254.html

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