在設計塑（sù）膠模具前要做什麽事?

1、接受任務（wù）書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用（yòng）塑（sù）料的（de）牌號、透明度（dù）等。

（2）塑料製件說明書或技術（shù）要（yào）求。

（3）生產產量。

（4）塑料（liào）製件樣品。

通常塑膠模具設計任（rèn）務書由塑料製件工（gōng）程（chéng）師根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具（jù）設計工程師以成型塑料製件任務書、塑（sù）膠模具設計任務書為（wéi）依據來設計（jì）塑膠模具。

2、收集、分析、消化原始資料收集整理有關製件設計、成型工藝、成型（xíng）設（shè）備（bèi）、機械加（jiā）工及特殊加工資（zī）料，以備設計塑膠模具時使用。

3、確定成型方法確（què）定采用注（zhù）射、擠出、還是壓製等。

4、選擇（zé）成型設備根（gēn）據成型設備的種（zhǒng）類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備（bèi）的性能、規格、特點。

例如注射模要安裝在（zài）注（zhù）射機上使用。各塑膠模具用戶所擁有的注射（shè）機規格和（hé）性能不完全（quán）相同。所以必須掌握以下各方麵的內容：

（1）與（yǔ）塑膠模具安裝有關的尺寸（cùn）規格，其（qí）中有塑（sù）膠模具安裝（zhuāng）台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、塑膠模具的最小閉合（hé）高度、開模距離、拉杆之間的距離、推出裝置的形式、塑膠模具的裝夾（jiá）方法和噴嘴規格等；

（2）與成型能力有關（guān）的規格，具體有（yǒu）鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率等；

（3）附屬裝置，其中有取（qǔ）件裝置、調溫裝置、液壓（yā）或空氣壓力等，還要初步估計（jì）塑膠（jiāo）模具外形尺寸，判斷塑膠模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5、對生產能（néng）力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例（lì）如總的注（zhù）射次數。設計工程師根據用戶要（yào）求可分別采用長（zhǎng）壽命模具或（huò）少批量簡易模（mó）具結構。

以注射為例，有的用戶還對每一次注射成型循環的時間提出要求，這時設計工程師必須根據一次注射成型（xíng）循環時間的要求對模具（jù）結構進行詳細分析。

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