塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對（duì）於模具有一定（dìng）的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

        在大多數（shù）情況下都是將研壓料麵（miàn）直接墩死，能（néng）有效（xiào）的將加工速（sù）度大大（dà）提高。然後在墩死的研壓料麵在模具（jù）調試過程中（zhōng）總會（huì）出現不易（yì）著色的問題，主要是因為墩死狀態研修（xiū）時設備的噸位過大。

       由於調試（shì）壓料（liào）圈的受力和研修（xiū）時的並不相同，在使（shǐ）用氣墊後噸位達不到製定的研（yán）修（xiū）時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密（mì）貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶（dài）氣墊的研修方式，配（pèi）上合適的平衡（héng）塊，在蹭光以後就能（néng）確認壓料麵和平衡塊的著（zhe）色情況。

       當模具投入批量（liàng）生產時，壓料（liào）麵（miàn）壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過（guò）於鬆動，板料受（shòu）到的約（yuē）束力較（jiào）小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在不（bú）走料的前提（tí）下，為了保證壓料（liào）麵和平衡塊能（néng）夠均（jun1）勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達（dá）到合格的標（biāo）準。

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