塑膠注塑澆注係（xì）統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部（bù）位（wèi）,確保澆口修整、去除方便,切除後在製品留下（xià）痕（hén）跡最小（xiǎo）,同時料道的凝料脫出（chū）方（fāng）便可靠。
2、注塑壓力（lì）平衡原則
根據製品的（de）大小、形狀、壁厚、技術要求、分型麵、塑料的成型特性等綜合因素,合（hé）理設計澆注（zhù）係統。首先正確選擇模腔的數（shù）量與布局,盡可能采用（yòng）平（píng）衡式;正確選擇澆口形式數量和位置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和（hé）溫度的條件下迅速地充模,避免短射、成型周期延長等問題存在。
3、應遵循體積最（zuì）小（xiǎo）原則
①澆（jiāo）注係統的設計（jì）應使模具設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可（kě）能小
②澆口數量（liàng）應（yīng）最小,澆注係統流道截（jié）麵應最小損失
③主流道、分流道長度（dù）盡可能短,並盡量減少彎折,以降低（dī）熔體壓（yā）力損失和減少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成型（xíng）周期,提（tí）高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成型缺陷
選擇進料口位置與形式時（shí）,要結合製品的形狀和技術要求來確定;應防止（zhǐ）製品出現（xiàn）填充不足、縮痕、飛邊;應考慮熔接痕位置影響塑件強度,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美觀和使用
5、模具排氣（qì）良好原則
澆注係統應能順利地引導熔體充滿型腔,使型腔內的氣體能順利地排出（chū）
6、澆（jiāo）注係統的設計要點
①避免料流直衝型（xíng）芯或嵌件,以（yǐ）防型（xíng）芯產生（shēng）彎曲或折斷以及嵌件變形和位移。
②澆注係統在分（fèn）型麵上的投影麵積應盡（jìn）量小,以減小所需鎖模力（lì）。
③澆注係統的位置應盡量與（yǔ）模具的（de）軸線對稱,盡可能使主流道與模板（bǎn）中心（xīn）重（chóng）合。
④設計多腔模具時,應使各模型腔的容積不致（zhì）相差太多,否則難以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要根據製品批量和精度要求,結合考慮（lǜ）模具成本,設計型腔（qiāng）數。
⑤澆（jiāo）注係統（tǒng）的設計不影響自動化（huà）生產,若模具采用自動化生產,則（zé）澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注（zhù）係統（tǒng）的主流道需要單獨冷卻。

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