注塑模具分流道的布置原（yuán）則

①結構緊湊（còu）原則。分流道（dào）的布置取（qǔ）決於型腔（qiāng）的布局。分流道的長度應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快速進入型腔,盡量減少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平（píng）衡,從而使鎖模力平衡。大小不一的多型腔（qiāng）模采用先大後小、近大遠（yuǎn）小的排

列方法。

③多型腔（qiāng）模具力求注塑壓力平衡原則。分（fèn）流道的布置方式可分為平衡式布置（zhì）和非平衡式布（bù）置,以平衡式

為佳,分流（liú）道應盡量（liàng）釆用澆道平衡布（bù）置,使各型腔在相同（tóng）溫度（dù）下熔（róng）料（liào）同時到達,布局（jú）成“H”形或“X”形

(放射形)才能達到平衡式的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異（yì）較大的大、小（xiǎo）製品,如果不（bú）能獲得平衡的流道係統（tǒng）,可采用下（xià）述幾種澆

口（kǒu）平衡法（fǎ）,以達到這一目標,這種方法也適用於多型腔注射模具。一種情況是（shì）改變澆口料道的長度,改變

澆口的橫截麵積（jī）。在另一種情況下,即（jí）模穴有不同的投影麵積時,澆口（kǒu）也需要平（píng）衡,這時就要決定澆口的（de）

大小,先將一個（gè）澆（jiāo）口尺寸定出,求出它與對應的模穴相互的體積比率,並且把這個比（bǐ）率應用到其澆口與各

對應模穴的比較上,便可相繼求出各個（gè）

澆口的方法,經過實際標注後,便（biàn）可完成各型腔的澆口平衡。

④分流道的長度要盡可（kě）能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵（miàn）尺寸應盡量小,一（yī）般情況下各（gè）分流道（dào）截麵積之和應小於主流道截麵積。

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