利用CAE優化注塑模具成型製品的熔接痕

           塑件成型會產生很（hěn）多成型缺陷,熔接痕是其中（zhōng）之一,熔接痕會使塑（sù）件的表麵質（zhì）量和（hé）力學性能大大（dà）降低（dī）。

大（dà）家都知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔（kǒng）的成型製（zhì）品,都會（huì）有熔接痕存在。因此,模具設計（jì）師對成型製

品的熔接痕一定要引起足夠的重（chóng）視。熔接痕可借助（zhù）CAE來做驗證。下麵介（jiè）紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使（shǐ）用模溫機。前（qián）沿溫度（dù）的髙（gāo）低對熔接痕的影響非常大,前沿溫度較高可（kě）提（tí）高熔接痕（hén）的

強度。一般情（qíng）況下,如果2股熔料前沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在（zài）熔接痕處可以很

好地結合,不會產（chǎn）生明顯的（de）熔（róng）接痕,強（qiáng）度也高,塑件的力學性（xìng）能不會受到影響從熔料流動前沿溫（wēn）度看,塑件

表（biǎo）麵產生的熔接痕不明（míng）顯。在塑件大的表麵上熔料流動前沿溫度均勻且較高（gāo）,塑（sù）件在表麵不（bú）會出現熔接

痕。為了使（shǐ）塑件順利成型（xíng）,實際生產時使用（yòng）了模溫機,提高此處的模具溫度,避免（miǎn）岀現熔接（jiē）痕。

②應（yīng）用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻（què）水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的（de）位置,避免熔接痕出現在影響（xiǎng）製品（pǐn）外觀質量或製（zhì）品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通過（guò）控製澆口（kǒu）開閉時間和注塑成型工藝參（cān）數的設置達到減輕或優化塑（sù）

件表麵（miàn）熔（róng）接痕（hén）的目的

     閥（fá）式順序注射可以提高塑件熔接痕處（chù）的強度（dù）,縮短（duǎn）熔接痕的長度,減少（shǎo）熔接（jiē）痕的數量。閥式順序工作

過程（chéng）中,每個澆口的針閥扣（kòu）開是根據設定的時間按先後順序（xù）進行的,從而保持熔料流（liú）動（dòng）前（qián）沿的一致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀質量與力學性能的目的。

      閥（fá）澆口的開閉時間不同對塑件成型後表麵（miàn）是否產生（shēng）熔接痕有很大（dà）影（yǐng）響（xiǎng）。閥式順序注射技（jì）術消除熔

接痕的原理是:在先打開的（de）閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封（fēng）閉的閥（fá）澆門打開,並將後打開澆口的

熔（róng）料注入先打開的閥澆口熔料（liào）的內部,使2股熔料始（shǐ）終保持流動前沿的一致性,從而（ér）達到消除熔接痕的目

的（de）;否則,如果熔（róng）料還沒有經過後打開閥澆口,就會有2個澆口同時進料,形成2股（gǔ）熔料流動前沿相遇,導致熔

料冷卻後形成熔接痕;後打開的閥澆口（kǒu）也不能開得過晚,否則熔料在型（xíng）腔中流動時間過長,熔料流動前沿

溫度降（jiàng）低過多（duō）,充模困難;要控製好各針閥澆口的開閉（bì）時間,既（jì）要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡（jìn）可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量（liàng）的（de）塑件,滿足客戶的要求。

⑤改（gǎi）變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫線所處位置不能設置在強度要求高的地（dì）方或零件受載負荷

處。改變澆口（kǒu）的位置,使熔接痕避開零（líng）件受變（biàn）載荷處

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