注塑模具排氣的重要作用

如果注塑模具設計沒有（yǒu）考慮排氣設置,注塑模（mó）具內（nèi）聚積的氣體就會產生如下的危害性。

①增加充模（mó）阻力,導致製（zhì）品表麵棱邊不清晰（xī）、棱（léng）角模糊

②使製（zhì）品（pǐn）內部產生很高的（de）內應力,表麵（miàn）會出現明顯的流動痕、氣痕和熔接痕,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不滿、熔接（jiē）不牢、剝層等表麵質（zhì）量缺陷

③在（zài）注塑時由於氣體被壓縮,型腔產生瞬時高（gāo）溫,使熔體分解變色,甚（shèn）至產生斑（bān）點局部炭化、燒焦（jiāo）等缺陷

④由於排氣不良,降低了充模（mó）速（sù）度,延長了成型周期,如果增大注射壓力,就會使局部產生飛邊,困氣地方產

生成型阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有（yǒu）了（le）適當的排氣,注射速（sù）度可（kě）以提高,充填和保壓可達良好狀態,

不須（xū）過度增加料筒和噴嘴的（de）溫度

⑤由於排氣（qì）槽沒有開設及排氣不充分、不合理進入型腔的熔體過早地被封閉,型腔內的氣體（tǐ）就不能順利

排出,製品成型困難。

⑥塑件脫模（mó）困難,高、薄的桶形塑件就會產生變形。

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