隨著人們審美（měi）觀念的不（bú）斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙色（sè）模具。雙色模具基本采用（yòng）注塑的方式進行加工（gōng），指的是兩種塑膠材料（liào）在同一台注（zhù）塑機上（shàng）注（zhù）塑，分兩次來進行成（chéng）型，但是產品隻出模一次的模具。有很（hěn）多的人對於雙（shuāng）色（sè）模具注塑加工流程都十分（fèn）地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了（le）解完全。下麵就給大家介紹一（yī）下（xià）雙色模具注（zhù）塑加工流程。

雙色（sè）模具注塑（sù）加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料製品是否符合注塑成型（xíng）加工原理，並與製品的各方仔細協商，達成共（gòng）識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求（qiú），進行必要的討論，盡（jìn）量避免雙色模具注塑（sù）中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出（chū）優質的雙色模具，不僅需要有好的加工設（shè）備與熟練的雙色注塑加工工人。還要有好的模具設計，特別對於（yú）複雜的模具，模具設計的好（hǎo）壞占（zhàn）模具質量的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人（rén）要求的前（qián）提下，使加工成本低、加工難（nán）度小、加工時間短，還要對注塑機、加工（gōng）工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三（sān）、確定模具（jù）材料（liào）

在模具材料的選用時，除了要考慮產品（pǐn）的精（jīng）度與質量外，還（hái）要結合雙色模具廠家的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準（zhǔn）件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的（de）利用現有的標（biāo）準件來進行雙（shuāng）色模具注塑加（jiā）工。

五、零件加工與模（mó）具組裝

注塑雙色模具的精度除（chú）在設計時（shí）給予好的結構與合理的公（gōng）差配合之外，零件加工與模具組裝（zhuāng）是至（zhì）關重要的。所（suǒ）以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不過隻是（shì）完成了它全部製造過程的百分（fèn）之七（qī）十至百分之八十，對於預定（dìng）收縮與實際（jì）收縮不（bú）一致所產生的誤差，脫模的順利（lì）與否（fǒu），冷卻效果如何，尤其（qí）澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外（wài）觀的影響等（děng）問題，必須通過試模來檢驗（yàn）。所以，試（shì）模（mó）是（shì）檢驗雙色模具是否合格及選擇成型（xíng）工藝的一個不可或缺的步驟。

標題：雙色模具注塑加（jiā）工流程 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/408.html

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