注塑模具（jù）冷卻能力對塑料產品注塑節拍有著至關重要的作用，隨著生產節拍的加快，就必（bì）須提高模具的（de）冷卻（què）效率，降（jiàng）低零件頂（dǐng）出（chū）溫度。正常注塑模具影響冷卻效率的3個工（gōng）藝參數是：水路溫度，水（shuǐ）路壓力，水路直徑尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件來進行設定（dìng），容易調整，但是水（shuǐ）路直徑必須在開（kāi）模確定，必須通過實驗（yàn）設計選取合（hé）理的值。

均勻分散性使試驗點均衡地分布（bù）在試驗範圍內（nèi），其原則（zé）是通過回歸方程來分析及預測，並（bìng）在預測後用實驗來驗證，從（cóng）而找到（dào）真正的最優條件。基於以上優點所以選用均勻設計來（lái）進行冷卻效果的實驗設計。

選取一套PP門板本體模具，針對3因素4水平進行設（shè）計均勻（yún）試驗，通過MoldFlow分析計算各（gè）方案零件75度（dù）頂出時的冷卻時間。

使用DPS軟件進行3因素4水平（píng）的均勻設計實驗方（fāng）案，選取實驗（yàn）數量為8個，方案如表1所示。

PP材料選用Basell787，通過MoldFlow計算，其結果如表2;使用軟（ruǎn）件中（zhōng）的均勻設計回歸分析可以針對上（shàng）述實驗得到因素顯著（zhe）水平如表3。

由於p<0.001，則結果是很高（gāo）的顯著（zhe）。表明在這個模具中冷卻效率和水溫及管（guǎn）徑有關，而和水壓關係不大。其回歸公式(1)方程所示。

其中v、ρ、η分別為流體的流速、密（mì）度與黏性係數，D為管徑。臨界雷諾數與流場的（de）參考尺（chǐ）寸有密切關係（xì）。一般管道流雷（léi）諾數Re<2100為層（céng）流狀態（tài），re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過渡狀態。水流達到（dào）紊流狀態後就會（huì）有（yǒu）很好的冷（lěng）卻效果。以N1因子為例模流分（fèn）析結果，可（kě）以看到雷諾數為：9530，已經（jīng）遠超4000的標準點。

為了驗證在10s冷卻時間下，當（dāng）水流達（dá）到紊流狀態後再提高水（shuǐ）壓對（duì），對製品冷卻幫助不大，模（mó）具（jù）試製時特地將一（yī）台冷（lěng）水機增加變頻泵;冷水機的初始壓力為2bar變頻（pín）可調範圍為2bar。為了精確測量零件（jiàn）表麵溫度，在製品頂後，立刻使用紅（hóng）外相機測量溫度，5個區域的溫度(見圖2)。在（zài）17℃，22℃，27℃三個水溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水壓在相同注塑工藝下，進行零件注塑;溫度測（cè）量數據(圖3)。

從數據中可（kě）以看到不同水溫下零（líng）件頂出溫度有（yǒu）區別，但是水壓（yā）的影響很小;故證明當（dāng）水壓大於2bar後，水流已經（jīng）進入紊流狀態，在水路管徑確定，不同溫度下，即使提高水壓，也不會顯著提高模具（jù）的冷卻效率。

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