注塑模（mó）具澆注係統是（shì）模具上從注塑機噴嘴至模（mó）具型腔之間的通路,正是通過（guò）這個通路,塑料（liào）才能被從注塑機注入模腔。在使（shǐ）用時我們應該注（zhù）意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統（tǒng），是熔融塑料自射出機射嘴（zuǐ）(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆（jiāo）口(Gate)等（děng）。

1.主（zhǔ）流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接（jiē）觸的部分起算，至分流道為止的（de）流道。此（cǐ）部分是熔（róng）融塑料進入（rù）模具後最先流經（jīng）的部分。

2.分（fèn）流道

也稱作分澆道（dào）或次澆（jiāo）道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第（dì）二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過（guò）渡區域，能（néng）使熔融塑料（liào）的流向獲得平緩轉換;對於多模穴（xué）模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分（fèn）流道和模（mó）穴間的狹小通口（kǒu），也是最為短小肉薄（báo）的部分。其作用（yòng）在於利用緊縮流動麵而使塑（sù）料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於（yú）塑料的切變（biàn）致稀特性);黏滯加（jiā）熱的升溫效果也有提升料（liào）溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固（gù）化封口，有（yǒu）防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成（chéng）型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流（liú）道係統及（jí）塑件。

4.冷料井

也稱（chēng）作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直（zhí）接進入模（mó）穴，影響充填品質或堵塞澆（jiāo）口。冷料井（jǐng）通常設置在（zài）主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井（jǐng）。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求（qiú）對稱，以防止模具（jù）受力不均產生偏載，而發生撐模溢（yì）料的問題;

3)模穴布置盡可能（néng）緊湊（còu），以縮小模具尺寸。

2.流（liú）動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑（sù）料填滿模（mó）穴，不產生渦流，且能順（shùn）利排氣（qì）;

2)盡量避（bì）免塑料（liào）熔膠（jiāo）正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（yí）(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的（de）考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流（liú）程要短;

3)流道截麵積要夠（gòu）大;

4)盡量避免（miǎn）流道彎折（shé）及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以（yǐ）降低壓力降（jiàng）及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要（yào）平衡，盡量使塑（sù）料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（shì）(Naturally-BalancedLayout);

3)無（wú）法自然（rán）平衡時，采用人工（gōng）平衡（héng）法平衡（héng）流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同（tóng）時不（bú）影響流動（dòng）及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大（dà）小)，以（yǐ）減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集（jí）充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮（lǜ）

應（yīng）順利導引（yǐn）塑料填（tián）滿模穴，並使模穴內空氣得以順（shùn）利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避（bì）免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴（pēn）流、殘餘應（yīng）力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多（duō）點進澆（jiāo）(MultipleGating)時，由（yóu）於流（liú）動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成（chéng）品翹曲變形問題（tí）應加以防（fáng）止;

3)產品外（wài）觀性質（zhì）良好，去除修整澆口方便，澆（jiāo）口痕(GateMark)無損於（yú）塑件外觀以（yǐ）及應用。

9.生產效（xiào）率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周（zhōu）期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考（kǎo）慮適當的（de）頂出位置，以（yǐ）避免成形品脫模變（biàn）形（xíng）。

11.使用塑（sù）料的（de）考慮

黏度較高或L/t比較短的（de）塑（sù）料，避免使用過長（zhǎng）或過小尺寸的流道。

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