判定精密注塑的依據是注塑製（zhì）品的精度，即製（zhì）品的尺寸公差、形位公差和（hé）表麵粗糙度。要進行精密注塑（sù）必須有許多相（xiàng）關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備（bèi）這四項基本因素。設計（jì）塑料（liào）製（zhì）品時，應首先選定工程（chéng）塑料（liào）材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那（nà）些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性（xìng）能（néng）好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料（liào）、成品尺寸精度（dù）、件重、質量要求（qiú）以及預想的模具結構選用適用的注塑機（jī）。在加工過程中，影響精密注（zhù）塑製品的因素主要來自（zì）模具的精度（dù）、注塑收（shōu）縮，以及製品的環境溫度和濕（shī）度變化幅度等方麵。

　　在精密注（zhù）塑中，模具是用以取得符合（hé）質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵之一，精密注（zhù）塑用的（de）模具應切實（shí）符合製品尺寸、精度及形狀的（de）要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異（yì）而不一（yī）致。因（yīn）此，有效地控製塑料製品的收縮率在（zài）精密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會直接影響塑料（liào）製品（pǐn）的（de）收（shōu）縮率，由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製（zhì）品尺寸加上所估（gū）算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料的結晶（jīng）取向性(各向異性)、塑料製品的形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等因素，而（ér）這些影響因素與精密注塑製品的成型（xíng）條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的關係及其表觀（guān）因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素的影（yǐng）響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的內應力、注（zhù）塑機（jī）的變化（huà）而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固（gù）態（tài）(粉料或粒料)向液態（tài）(熔體)又向固態(製品)轉變的（de）過程。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經（jīng）過溫度場、應力場、流場（chǎng）以及密（mì）度（dù）場等的作用，在這些場的（de）共同作用下，不同的塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非（fēi）增強型等)具有不同的聚合物結構形態（tài）和流變性能。凡是影響到（dào）上（shàng）述（shù）"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在（zài）聯係會通過塑料製品表現（xiàn）出來。分析清楚這些內在的（de）聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並（bìng）按圖紙製造模具、乃至（zhì）合理選擇（zé）注塑加工（gōng）設備都有重要意義。精（jīng）密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計（jì）要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸（cùn）公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止（zhǐ）發生注塑變形；④防止發生（shēng）脫模變（biàn）形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。

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