注（zhù）塑機螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高（gāo）磨擦（cā）環境下進（jìn）行工作，前幾（jǐ）個因素是工（gōng）藝條件所需，而磨擦（cā）造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不（bú）設法將磨（mó）損盡量降低，必然會大大降低螺杆的（de）工（gōng）作壽命。

以下將著重（chóng）說明引起螺杆磨損的原（yuán）因及減低磨損（sǔn）的方法：

每種塑（sù）料，都有一個理想塑（sù）化的加工（gōng）溫度範圍，應該控製料筒（tǒng）加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首（shǒu）先會到達加（jiā）料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同（tóng）樣（yàng），在壓縮段和均化段，如果塑料的熔（róng）融狀（zhuàng）態紊亂不（bú）均，也會（huì）造成磨損增大

轉（zhuǎn）速應調校得（dé）當。由於部分（fèn）塑料加（jiā）有（yǒu）強（qiáng）化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填（tián）充料。這些物質對金（jīn）屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑（sù）這些塑料時，如（rú）果用高的轉速（sù）成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化（huà）相應地產生（shēng）更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖（xiān）維（wéi）含有鋒利末端，令磨損力大（dà）為增加。無機礦（kuàng）物質在（zài）金屬表（biǎo）麵高速滑（huá）行時，其刮削作用也（yě）不小。所以轉速不宜調得太高。

要檢除塑料中（zhōng）的（de）雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麽雜物，但經過運（yùn）輸，稱重、幹燥、混色、尤其是（shì）添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑（xiè）末，大如發熱圈螺母回形針，甚至（zhì）成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發（fā）生過（guò），這（zhè）對螺杆的損壞是不言而喻的（de）了(料筒當然（rán）也會同時損壞)，因此必須（xū）安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將（jiāng）水分（fèn）全部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便（biàn）形（xíng）成（chéng）前熔混在熔融塑料中的帶（dài）高溫壓的“蒸汽粒（lì）子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭（tóu）部，這些“蒸汽（qì）粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如（rú）一顆顆微細的雜質（zhì）硬粒，對壁麵產生（shēng）磨擦破壞作（zuò）用。此外（wài），對某（mǒu）些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可（kě）能會變成（chéng）促使塑料（liào）裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表麵的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不單對（duì）製件質量有直接關係，而且也影響到螺杆的工作壽命。

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文章關鍵詞：如何降低注塑機螺杆磨損程（chéng）度？