表麵光潔度，是機械加工中（zhōng）很重要的用於測試的名（míng）詞，一個產品，即使它的所有尺寸、角度都合格的情（qíng）況下（xià），如果它的表麵（miàn）光（guāng）潔度（dù）達不到要求（qiú），我們也（yě）可以判定它為不良品。那（nà）麽，影響模具表麵光潔度的因素有哪些呢？
1.主軸轉數
選擇一個合適的主（zhǔ）軸轉數（shù）是我們能獲得良好的模具表（biǎo）麵光潔度的重要因素之一，一般產品越（yuè）小，主軸轉數就越大，反之亦然。在實際加工中也需考慮到材料、車床剛性等因素合理調整主軸轉數，從而獲得（dé）更（gèng）好的加（jiā）工（gōng）質量
2.進給速度
進給速度是配合（hé）主軸轉數來的，通常情況下（xià），主軸轉數越大進給速度就越快。當然，在某些特別的情況下，采用主軸轉數（shù）高轉數，慢進給速度（dù）或者低轉數快進給速度（dù）的配合確能獲得意想不到（dào）的表麵光潔度（但同時加快了刀具的磨損）
3.精車餘量
一般精（jīng）車餘量在食道三十絲之（zhī）間，且精車餘量不得大於刀尖圓弧半徑，硬度高的工件精車餘量較（jiào）少
4.切削液
切（qiē）削（xuē）液在現在機械加工中有很大的作用（yòng），它可以降低加工時的溫度，減少工件和刀具之間的摩擦（cā），使刀（dāo）具較容易的切入工件（jiàn），從而（ér）得到良好的表麵光潔度
5.刀具的選擇
刀具的選擇包括刀具材（cái）料和刀尖圓弧兩（liǎng）個當麵
6.工件自身材料
7.車床自（zì）身剛性
一些（xiē）車床剛性差，在加工時會產生很大的抖動，使加工出來工件有刀紋，波浪紋，甚至震刀，從而使模具表麵光潔度（dù）大打折扣。最後值得（dé）一提的是一（yī）個很簡單又很容易被忽略的原因：刀（dāo）具的磨損，刀具經過較長時間的加工，經摩擦而磨損，使得表麵光（guāng）潔度變（biàn）差（chà），這時隻需更換刀片即可。

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