隨著模具行業的發展，在（zài）模具配件製造業高速發展的今天，如何降低模具配件開發周期長、成本高的問題，成為大家追求（qiú）的一個新目標。今天為大家分析下如何降低模具配件的開發成本，讓模具配件製（zhì）造企業（yè）減少生產成本，提高經濟效益！

   一、模具配件工藝

   a 先考慮落料工藝，後考慮拉延（yán）工藝隨著高強度鋼板在汽車生產中的運（yùn）用，為保證高強度板材能夠成（chéng）形，采用（yòng）落料後成形方法成功機率較高，落料與拉延相（xiàng）比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。但是（shì）拉延工藝容易確保產品品質，調試周期可以縮短。所以兩者應結合考（kǎo）慮後製定最優（yōu）工藝。

   b 用套裁工（gōng）藝進行落料生產部分製件落料後的廢料可以再次用於（yú）生產同等材質的小部件。

   c 最大限度要求實現左右件合模或一模多腔的方式我們開發（fā）的產品幾（jǐ）乎都是左右對稱，如果將左右件合模生產隻（zhī）需要在單件的模（mó）具寬度（長度）尺寸上增加對稱件（jiàn）的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相（xiàng）比較來說可以節（jiē）約一套導向（xiàng）機構，還使（shǐ）整體模具的重量減少。對於窄長（zhǎng）類（lèi）零件（jiàn）建（jiàn）議使用一（yī）模多腔的方式（shì）進（jìn）行生產。

   二、模具配件設計

   模具配（pèi）件結構設計中，有些結構是多餘（yú）的。例如為保證取件順暢（chàng），模具配（pèi）件上往往保留氣動頂料裝置（zhì），這個在實際生產中幾乎用不到。

   模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。深圳市科（kē）翔模（mó）具有限公司一般要求模具的使用壽命為50萬衝（chōng）次，但在目前多品種、中小批量生產中（zhōng），模（mó）具使用壽命繼續按50萬衝次的要求就有些欠合理。可以適當降低模具壁厚，從而降（jiàng）低成本（běn）。

   現在我國鑄（zhù）造水平較低，混合澆鑄難以實現。拿（ná）翻邊模具來說，工作部分材料一般選擇GM係列、MOGR合（hé）金以及空（kōng）冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拚合鑲塊結構，滿足模具的高壽命要求的前提下，可以根據工（gōng）作部分所需部件（jiàn）的大小選擇整體鑲塊或拚合鑲塊（kuài）。

   影響模具配件製造成本的（de）因素很多，各（gè）個企業的實際情況（kuàng）不一樣，對模具產品的（de）要求也不一樣。以上這些，是根據科（kē）翔模具實際分析、總結而來的一點（diǎn）建議，希望可以給同行（háng）帶來一點啟（qǐ）發，如果有更好的建議，請聯係我們，大家一起進步。

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