流動性

受熱後熔融（róng）狀態的塑（sù）料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試.

同一種類不同牌號的塑料的（de）流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同（tóng）的要求,塑料的流（liú）動性與成型溫度和壓力（lì）等條件密切（qiē）相關.

通常（cháng）,若流動性（xìng）太大（dà）, 一方麵會使熔料充填不緊密,造成製品（pǐn）的疏鬆,影響產品質量; 另一（yī）方麵流動性太大,注塑件周邊（biān）容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對（duì）於結構複雜流程較長（zhǎng）的塑（sù）件,注塑時流動（dòng）困難,易出（chū）現缺膠、縮水等現象,產生大量廢品;或（huò）必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內（nèi）應力過大.我（wǒ）們要根據產品結構、大小、厚薄（báo）情況（kuàng）,選擇（zé）流動性合適的塑料成型.

吸水性揮發物（wù）含（hán）量

在熱塑（sù）性塑料中或多或少地含（hán）有水分及揮發（fā）物,適量的水分（fèn）有增塑的作（zuò）用.

如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則（zé）會在（zài）注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋（wén）)、表麵粗糙,對於透明製品（pǐn）透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑（sù）件很（hěn）難保證其精度（dù）.

但（dàn）是絕對幹燥的塑料（liào）會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模（mó）困難,也是不可使用（yòng）的,這一點要特別（bié）注意,有的（de）人（rén）認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤（wù）的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以（yǐ）下三個方麵;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑料樹脂在生（shēng）產時沒有得到充分的幹燥;

C、吸水性（xìng）大的塑料因存放（fàng）不當而（ér）使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料（liào）有不（bú）同的幹燥溫度和幹燥（zào）時（shí）間的規定收縮率

產生收縮（suō）率的主（zhǔ）要原因有（yǒu）以下三（sān）個方麵:

A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑（sù）件仍然（rán）貼（tiē）在模壁（bì）上,製品發生塑性變形.

影響收（shōu）縮率的因素（sù）有塑料的性質成型條件模具與製品的設（shè）計.無定型（xíng）塑料（liào）的收縮率小於1%,結晶型塑料（liào）的收縮率均超過（guò）1%,結晶性塑料注塑的製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精確度可達0.02mm

塑料的加工溫度（dù）

塑（sù）料的加工溫度就是達到粘流（liú）態的溫度（dù）,加工溫（wēn）度（dù）不是一個點而是一個範圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進行（háng）熱成型時應根據製件的大小（xiǎo）、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的（de）耐受性、機台性能等因素選（xuǎn）擇適當的加工溫度.

為何在注（zhù）塑生產中溫度計所反映溫度（dù）常可改變,而且同一製品（pǐn）(同一（yī）模具)放到不同機台生（shēng）產時所（suǒ）設定（dìng）的溫度可能不相同？

實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於（yú）采用的測溫方（fāng）法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上（shàng）述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局（jú）部性的溫度.

注塑成型前需了解的塑（sù）料性能

每個注塑工作者在（zài）設定注塑工（gōng）藝條件時,需要徹底了解所用塑料（liào）的相關性（xìng）能,才能科學地設定（dìng）工藝條件和（hé）分析注塑（sù）生產過程中出現的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑料的成份、性能時考慮的因素);

塑（sù）料（liào）的密度(設定多段射膠（jiāo）的位置時考慮（lǜ）的（de）因（yīn）素);

塑料的吸濕性及允許水量(設定（dìng）幹燥條件時考慮（lǜ）的因素);

塑料的（de）玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時（shí）考慮的因素);

塑料的熔融指數（shù）FMI(設定注射壓力、背壓時（shí）考慮的因素);

塑料的 結晶性(設定模（mó）溫/料溫時考慮的因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設定注射壓力（lì）時考慮的因素);

塑料 在料筒內容許的停留時間（jiān）(設（shè）定殘料量及停機時考慮的因素);

塑料的 成型收縮率(設定模（mó）溫/料（liào）溫/壓力時考（kǎo）慮（lǜ）的（de）因（yīn）素);

塑料 成型時的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的（de）因素);

其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件（jiàn）後加工時（shí）考（kǎo）慮的因素

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