模具溫度（dù）是注塑（sù）成型中最重要的變量——無論注塑何（hé）種塑（sù）料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的（de）模具表麵（miàn）使塑（sù）料表麵長時間保持液態，足以（yǐ）在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化（huà）之前，型腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料（liào）暫停了，不論時（shí）間多短，那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料（liào）和塑膠件（jiàn），存在一個（gè）模具表麵（miàn）溫度的極限，超過這個（gè）極限（xiàn）就可能出現一種或更多（duō）不（bú）良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模（mó）具（jù）溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機（jī）上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾（jiū）正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引（yǐn）起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間（jiān）隙內（nèi）。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現（xiàn）代化的流動（dòng）控（kòng）製編程器也（yě）確實可以（yǐ）做到（dào）這點。

通常，模（mó）具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷（lěng）凝（níng）層，使熔（róng）融材（cái）料在型腔內更（gèng）易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫（wēn）度的提高還會使零件（jiàn）張力強度（dù）增加。

•模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運（yùn）行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫（wēn），流失到空氣和（hé）注塑機上（shàng）的熱量可以（yǐ）很（hěn）容易地與射（shè）料缸流失的一樣多。所以要將模具（jù）與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果（guǒ）考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻（què）了的注塑件之間（jiān）的熱（rè）量交換。這樣的方法可以（yǐ）減少能量流失（shī）和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控（kòng）製必要性

（１）溫度控製對成形性（xìng）之目的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可（kě）以提高射（shè）出次數（shù）較為理想，但與成形品形狀（zhuàng）(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦（yì）寄賴於必需（xū）提（tí）高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成形品材料問題，此項要（yào）求唯有（yǒu）※冷卻速度。入冷確時間（jiān）短（duǎn），即使有（yǒu）一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一（yī）收縮引起應力。亦即適（shì）當（dāng）之（zhī）溫度（dù）控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料（liào）之結晶化（huà）程度調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶（jīng）材料對結（jié）晶化程度調節，及機械性質（zhì）改良，一般需要較高模仁溫度（dù）。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱（rè）傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為（wéi）

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫度（dù）

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成（chéng）形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻（què）管路側之（zhī）表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流（liú）速(m/ses)

λ:冷媒之熱（rè）傳導（dǎo）率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒（méi）間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之（zhī）熱傳（chuán）麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此（cǐ）際對外界空氣（qì）之放熱、型模板、噴嘴等之熱（rè）傳俱行（háng）略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環（huán）時間縮短雖有種種因（yīn）素（sù），但冷卻效果卓越之模型製造為（wéi）重大之問題。冷卻不均一（yī），實行急遽冷卻，將使成形品內部產生（shēng）應力，發生變形及龜裂。所以必需相應穴（xué）形狀及（jí）肉厚，考慮模仁構造（zào），使能有實施均一而高效率之冷卻性能。

再者，就模型管路加工場（chǎng）合綜合考慮，選定管路之數量（liàng）與大小。

例如圖１所示，相（xiàng）同成（chéng）形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路（lù）互作比較，依照熱傳路（lù）徑（jìng）略圖所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有相等熱（rè）傳，有均一之冷卻效果，較為適用。

圖（tú）二示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使（shǐ）用（yòng）較大管路之溫度變化，管（guǎn）中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環（huán）時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之（zhī）溫度變化（huà）。

此種模仁表麵關聯之較大溫度（dù）變化雖亦可作為充份之成形條件，但對模仁之溫度控製（zhì）亦有所不當。

再（zài）者，熱傳導率之（zhī）高度熱傳導（dǎo）係統（tǒng）之效率較佳，熱量傳出之控製良好。亦即熱傳導率高（gāo）之模仁表麵溫度變化較小，反（fǎn）之（zhī），傳導率低者，溫度變化較大。

一般情形，對（duì）熱冷卻係統（tǒng）應加注意點（diǎn）為：

１）重型模仁設置有數條貫通（tōng）水（shuǐ）路孔（kǒng）者，冷水先行（háng）進入注（zhù）道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時（shí），成（chéng）形（xíng）收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置（zhì）管（guǎn）路。

二、塑料材料之物（wù）性介紹（shào）

【一】質輕

在比重（chóng）0.9～2.3之間，若發泡可（kě）降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可合成不圖性質塑料，不同（tóng）塑料可複合性質，加入填充物或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好（hǎo）及（jí）著色（sè）易

PS、PMMA、PC 透明；可取（qǔ）代易碎不易成型（xíng）的玻璃（lí）；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性（xìng）好且可（kě）調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充物、導磁性。

【七（qī）】摩擦性好並耐磨

天然軸（zhóu）承材料。

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