當（dāng）我們接到一副新模具需打樣試模（mó）時，我們總是渴望（wàng）能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工（gōng）時並造成困擾。

但在此（cǐ）我們必須提（tí）醒二點：第一、模具設計師（shī）及（jí）製造技師有（yǒu）時也會發生錯誤（wù），在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的（de）損害。第二（èr）、試（shì）模的結果是要保證以後（hòu）生產的順利。若在試模過（guò）程中沒（méi）有遵循合理的步（bù）驟及做適當（dāng）的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我們更強（qiáng）調（diào）的是「模具（jù）運（yùn）用順利的話將迅（xùn）速增加利潤的回收，否則所造成的成（chéng）本損失（shī）會更甚於模具本（běn）身（shēn）的造價」。

二、試模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

最好能取得模（mó）具的設計圖麵，詳予分析（xī），並約得模具技師參（cān）加試模工作。

2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏（lòu），模具之開程若有限製（zhì）的話也應在模上標明。以上（shàng）動作（zuò）若能在掛模（mó）前做到（dào）的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆（gǎn）的寬度

(c)最大的開（kāi）程

(d)配（pèi）件

是否齊全等。一切都確認沒有問題後（hòu）則下一步驟就（jiù）是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開（kāi）模之前吊釣不要取下（xià），以（yǐ）免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉（diào）落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及（jí）限製開關等之（zhī）動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作（zuò）中注意看及聽是否有任可不順暢（chàng）動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度（dù）：

依據成品所用原料（liào）之性（xìng）能及模具之大小選用適當的（de）模溫控（kòng）製機將（jiāng）模具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待（dài）模溫提高之後須再次（cì）檢（jiǎn）視各部份的動作（zuò），因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑（huá）動，以免有拉傷及顫動的（de）產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在（zài）調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料（liào）不（bú）同，對（duì）所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有（yǒu）顏色需求（qiú），可一並安排試色。

9.內應（yīng）力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定（dìng）後即加以二（èr）次加工（gōng）模具在慢速合上之（zhī）後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均（jun1）等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後（hòu）再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行（háng）程（chéng）定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉（shè）及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而（ér）在此開模最大行程（chéng）之（zhī）前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高（gāo）速動作行程比低速者（zhě）較長之（zhī）故。在塑料機上機械（xiè）式（shì）頂出杆也（yě）必須調（diào）在全（quán）速（sù）開模動作之後作用，以免頂針（zhēn）板或（huò）剝離板受力而變形（xíng）。

在作（zuò）第一模射出（chū）前請再查對以下各項（xiàng）：

(a) 加料行程有否（fǒu）過長（zhǎng）或不足（zú）。

(b) 壓力（lì）是（shì）否太高或太低。

(c) 充模速度有（yǒu）否太快或太慢。

(d) 加（jiā）工周期是否太長或太短。

以防止成品（pǐn）短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成（chéng）品。這類情（qíng）況可能會使你（nǐ）花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊（ruǐ）的細弱部（bù）位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉。

當然您不可能預（yù）料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做（zuò）的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的（de）損失。

三、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂的浪費（fèi）時間及困（kùn）擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力（lì）條件，且製訂標準（zhǔn）的試模程序，並可資利用於建立日常（cháng）工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與（yǔ）生產若用不同的原料很可能得出不同的結果（guǒ））。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入（rù）模內，因為劣解膠料及雜料（liào）可能會將模（mó）具卡※。測試料管的溫度及模具（jù）的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產（chǎn）出外觀令人滿意的（de）成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某（mǒu）些模穴成品尚未完全凝固時，在調（diào）整各種控製條件之前應思考一下，因（yīn）為充模率稍微變動，可能（néng）會（huì）引起甚大的（de）充模變化。

4.要耐心（xīn）的等到機器及模具的（de）條件穩（wěn）定（dìng）下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這（zhè）段時（shí）間來查看（kàn）成品可能發生（shēng）的問（wèn）題。

5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料（liào）凝固的時（shí）間，否則成品重量會降低而（ér）損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進（jìn）時間亦（yì）需酌（zhuó）予加長以便壓實成品（pǐn）。

6.合理調整減低（dī）總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在（zài）其盛具上標明日期、數量（liàng），並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對（duì）多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每（měi）模樣（yàng）品量得的尺（chǐ）寸作（zuò）個比較，應注意：

(a)尺（chǐ）寸是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加（jiā）工條件仍在變（biàn）化（huà），如（rú）不良（liáng）的溫度控製或油壓控製。

(c)尺（chǐ）寸之變動是否在公差範（fàn）圍之內。

10.如果（guǒ）成品尺寸不甚變動而加工（gōng）之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之（zhī）成品其質量都（dōu）可被接受，其（qí）尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺（chǐ）寸是否正確。記（jì）錄且分析數據以做（zuò）為修改模具及生產（chǎn）條件之需要，且（qiě）為未來量產時之參考依據 。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按（àn）所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條（tiáo）件（jiàn），若縮水率太大及成品顯得射（shè）料不（bú）足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸（cùn）的過大或（huò）過小予以修正之，若模穴與（yǔ）門口尺寸尚屬（shǔ）正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢視（shì）某些模穴是否充（chōng）模較慢。

4.依各模穴成品之配合情形（xíng）或模芯移位，予以（yǐ）各別（bié）修正，也許可再（zài）試調充模率及模（mó）具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改（gǎi）射出機之故障（zhàng），如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加（jiā）工（gōng）條件之（zhī）變動，即使（shǐ）再完善的模具也不能在維護不良（liáng）的機（jī）器發揮良好工作（zuò）效率。

在（zài）檢（jiǎn）討所有的記錄數值之（zhī）後，保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改（gǎi）善。

四、重（chóng）要事項

妥善保存（cún）所有在試模（mó）過程中樣（yàng）品檢驗（yàn）的記（jì）錄，包括（kuò）加工周期各種（zhǒng）壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動（dòng）作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於（yú）能藉以順（shùn）利建立相同加（jiā）工條件之數（shù）據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目（mù）前工廠（chǎng）試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫（wēn）度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度（dù）、縮水、流紋及欠（qiàn）料等現象，若不用模（mó）溫控製器予以當握將來量產時就可能出現困難。

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