注塑模的排氣是模具設計中（zhōng）的（de）一個重要問題，特（tè）別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體（tǐ）的來（lái）源。

1）澆注係統和模具型腔中存（cún）有的空氣。

2）有些原料含（hán）有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過（guò）高，某些（xiē）性質（zhì）不穩定的塑料發生分（fèn）解（jiě）所產生的氣體（tǐ）。

4）塑料原料中的某些添（tiān）加劑揮發或相互化學反應生成（chéng）的（de）氣體。

2.排氣不良的（de）危害

注塑模（mó）的排氣不（bú）良，將會給塑件的質量（liàng）等（děng）諸多方麵帶來一係列的危害。主要（yào）表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代（dài）型腔中的氣體，如果氣體（tǐ）排（pái）出不及時，將會造（zào）成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一（yī）定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量（liàng）缺陷。

3）由（yóu）於氣體被高度壓（yā）縮，使得型腔內溫（wēn）度急劇上升，進而（ér）引起周圍熔體分解、燒灼，使（shǐ）塑件出現局部碳（tàn）化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的（de）合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體（tǐ）速度不（bú）同，因此易形成流動痕和（hé）熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於（yú）型腔中氣體的阻礙，會降低（dī）充模速度，影響成型周（zhōu）期（qī），降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原（yuán）料（liào）中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來（lái）源的不同所產生氣泡的位置（zhì）也不同。

1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2）塑料原料（liào）中所（suǒ）分解或（huò）化學反應產生（shēng）的氣泡則沿塑件的厚度分（fèn）布。

3）塑料原料中（zhōng）殘存水氣化（huà）產生的氣泡，則不規（guī）則地分（fèn）布在整個塑件上

從上（shàng）述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

標題：注塑模具設置排氣（qì）係統有那些重要作用 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/543.html

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