1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即可判（pàn）斷模（mó）具（jù）的損壞狀態以及維修措施（shī）。

3、要（yào）對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而（ér）卡住，將導致停（tíng）產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適（shì）合的潤滑劑），並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產（chǎn）周期之（zhī）後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈（dàn）力強度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀態;

隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道（dào）截麵（miàn）變小，冷（lěng）卻通道變窄（zhǎi），大（dà）大降低（dī）冷卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加（jiā）企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視;對（duì）於熱流道模具（jù）而言（yán），加熱及控製係統的（de）保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產（chǎn）周期結（jié）束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進（jìn）行測量（liàng），如（rú）有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進（jìn）行比較，做好記錄（lù），以（yǐ）便適時發現問題，采取應對措施。

4、要重（chóng）視模具的表麵（miàn）保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽（xiù）蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生（shēng）產（chǎn）任務後，應根（gēn）據不同注（zhù）塑成型材料采（cǎi）取不同方法仔細清除注（zhù）塑殘留物，可用（yòng）銅棒、銅絲（sī）及專業模具（jù）清洗劑清除（chú）模具內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物，然後風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研（yán）磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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