一套手（shǒu）機外殼的製作涵蓋了結構（gòu）設計、模具開發、注塑生產、噴（pēn）塗印刷（shuā）等過程，每一環節都將影響最終外觀。

結構設計

手機外（wài）殼通常由四大件：麵（miàn）殼(上前)、麵支(上後)、背支（zhī）(下前)、背殼(下後)和一些小件（jiàn），如電池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結構（gòu）設（shè）計中需要充分考（kǎo）慮到互配性（xìng），以及與電路（lù）板和電池等部件的裝配。

在結構設計中（zhōng）需要考慮很多相關問題，如材料（liào）選用（yòng）、內（nèi）部結構、表麵處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點：

1. 要評審造型設計是否合理可靠，包括製造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和（hé）電子工程人（rén）員配合)等是否合理。

2. 根據（jù）造型要（yào）求確（què）定製造工藝是否能實現，包括模具製造、產品裝配、外殼的噴塗、絲（sī）印、材質選擇、須采購的零件供應等。

3. 確（què）定產品（pǐn）功（gōng）能是否能實現，用戶使用是否最佳（jiā）。

4. 進（jìn）行具體的（de）結構（gòu）設計、確定每個零件的製（zhì）造工藝。要注（zhù）意塑件的（de）結構強度、安（ān）裝定位、緊固方（fāng）式、產品變型、元（yuán）器件的安裝定位、安規要求，確（què）定最佳裝配路線。

5. 結構設（shè）計要盡量減小模具設計（jì）和製造的難度，提高注塑生產（chǎn）的（de）效率，降低模具成本和生產成本。

6. 確定整個產品的生（shēng）產（chǎn）工藝、檢測手段，保證產品的可（kě）靠（kào）性。

模具設計（jì）

模具設計必（bì）須充（chōng）分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

筋條（tiáo）（Rib）的設計：

• 使用PC或者 ABS+PC時，Rib的厚度最好不（bú）大於殼子本體厚度的0.6倍。

• 高度不要超過本體厚度的3-5倍。

• 拔模角度為0.5-1.0度。

• 在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓（yuán）角。

• 兩（liǎng）根Rib之（zhī）間的間（jiān）距最（zuì）好在壁（bì）厚的3倍以上。

卡勾的設計：

• 卡勾的卡入尺寸一（yī）般在0.5mm-0.8mm。

• 鉤子從分模麵下沉0.2mm，有利於模具製造。

• 鉤子和卡槽的咬合麵留0.05mm的間隙，以便日後修模（mó）。

• 卡槽頂端於鉤子底部預留0.3mm的間隙，作為卡勾變形的回彈空間。

• 卡槽最好做成封閉式的(在壁厚（hòu）保證不縮水的情況下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

• 其餘（yú）配合（hé）麵留0.1-0.2mm的間（jiān）隙（xì）。

• 鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。

• 鉤子的尖端導0.1mm的（de）圓角，以便拆卸。

• 卡勾配合麵處可以自主導2度的拔模，作（zuò）為拆卸（xiè）角。

• 卡槽底部導R角增加強（qiáng）度，所以肉厚不一（yī）的地方導（dǎo）斜角做轉換區。

螺母孔(Boss)的設計：

Boss的目（mù）的是用來連接螺釘（dìng）、導銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設計Boss的（de）最重要原則就是避免（miǎn）沒有支撐物，盡量讓其與外壁或者肋相連增加強度。

此外（wài），模具鐵料的厚度需要大於0.5mm;母模麵拔模角最好（hǎo）大於3度。每（měi）增加千分之一英寸的（de）咬花深度需增（zēng）加一度的拔模角。

注塑工藝

手機外殼（ké）通常采用PC(聚碳酸酯)或者（zhě）PC+ABS材料（liào）成型，由於PC的流動性比較（jiào）差（chà），所以工藝上（shàng）通常采用高模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆（jiāo）口，填充時需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓（yā）)切換位置，對於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異（yì）常（cháng）會有很大的幫（bāng）助。

以下為手機產品的（de）成（chéng）型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的設定注意點。

熔融（róng）溫度與模溫：

最佳的成型（xíng）溫度設定與（yǔ）很多因素（sù）有關，如注塑（sù）機大小、螺杆組態（tài）、模具及成型品的（de）設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料（liào）漸漸地熔融，在料管後段/進料區設定（dìng）較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫（wēn）度。但若螺杆設計不（bú）當或（huò）L/D值過小，逆向式的溫（wēn）度設定亦可。

模溫方麵，高溫模可提供較佳的表麵外觀，殘留應力也會較小，且對較薄（báo）或較（jiào）長（zhǎng）的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成（chéng）型周期（qī）。 螺杆回轉速度

建議40至70rpm，但需視乎機台與螺杆（gǎn）設計而調整。

為了盡速（sù）填滿模具，注塑（sù）壓力愈大愈好，一（yī）般約為850至1,400kg/cm2，而最高（gāo）可達2,400kg/cm2。

背壓：

一般設定愈低愈好，但（dàn）為（wéi）求（qiú）進料均勻，建議使（shǐ）用3至14 kg/cm2。 注塑速度

射速與澆口（kǒu）設計有很大關係，使用直接（jiē）澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，應用較慢之射速。

另（lìng）外，如成品厚（hòu）度在5MM以上，慢速射出有助於避免氣泡或（huò）凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

從注塑切換為保壓時，保壓壓力（lì）要盡量低，以免成型（xíng）品發生殘留應力。而殘留應力可用退（tuì）火方式來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。

常見缺陷排（pái）除：

• 氣痕：降低熔體（tǐ）過（guò）澆口的流（liú）動速率（lǜ）、提高模具溫度。

• 欠注：提高注（zhù）塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進膠量。

• 飛邊：降低（dī）塑料填充壓力、控製好V-P切換點防止過填充、提高鎖模力、檢查模具配合狀（zhuàng）況。

• 變形：控製模具（jù）溫度防止（zhǐ）模溫差異產生收縮不均變形、通過保壓調整。

• 熔接痕：提（tí）高模溫料溫、控製各段走（zǒu）膠（jiāo）流量（liàng）防止（zhǐ）困氣、提高流動前沿溫度、增加排氣。

二次加工

手機外（wài）殼的（de）後加工通常有：噴塗、套色噴塗、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍（dù）、熱壓螺母、退火、超（chāo）聲焊（hàn）接等。

通過噴塗、電鍍等後加工方法可以提高（gāo）塑（sù）料的外觀效果，同時可以提高塑料表麵的耐摩性能;熱壓超聲焊（hàn）等後處理方法則可以增加一些嵌件便於組（zǔ）裝;退火處理可以消除製品的內應力，提高產品的性能。

手機外（wài）殼從設計、開模、調試、生產、後處理整個流程都是環環（huán）相扣的，隻有綜合以下因素：合理的結構及外觀設計、精確的模具、合理的工藝調試（shì）、穩定的（de）生產和（hé）精（jīng）湛的後處理才能生產出一套精美耐（nài）用的手機殼。

標題：手（shǒu）機配件注塑模具工藝要點分（fèn）析（xī） 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/548.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來（lái）源於互聯（lián）網，其版（bǎn）權均歸原（yuán）作者（zhě）及網站所有（yǒu），如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：手機配件注塑加工,手機外殼注塑加工,深圳注塑模具加（jiā）工