熱流道分三種，分（fèn）流板、噴嘴、溫控箱。可以看看（kàn）我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的。

熱流道（dào）模具（jù）是利用加熱裝置（zhì）使流（liú）道（dào）內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當（dāng）今世界各工業發達國家和地區（qū）均得（dé）到極（jí）為廣泛的應用。

概念（niàn）分類

熱流道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道（dào）係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計複雜，但（dàn）效果好和維護成本非常（cháng）低。微型半熱流道（dào）結構化繁為簡，穩定好用，故（gù）障率低，因結（jié）構簡單因而維護成本低（dī），對（duì）生產的穩定進行有更大保證。

熱流（liú）道分（fèn）類

開放式（用於微型（xíng）半熱流道）、針閥式（用於絕熱（rè）流道）。

熱流道係統一（yī）般由熱噴嘴、分流板、溫控箱（xiāng）和附件等幾（jǐ）部（bù）分組成（chéng）。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式（shì）熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道係統選用（yòng）和模具（jù）的（de）製造，因而常相（xiàng）應的將熱流道係統分成開放式熱流道（dào）係統（tǒng）和針閥式熱流道係（xì）統。分流板在一模多腔或者多點進料、單（dān）點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準（zhǔn）和（hé）非標準（zhǔn）兩大類，其結（jié）構形式主（zhǔ）要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母（mǔ）插座等。模具（jù）達人微信小編熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

一.熱流道模具的優點

熱流道模具在當（dāng）今世（shì）界各工業發達國家和地區（qū）均得到（dào）極為廣泛的應用。這主要因為（wéi）熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮（suō）短製件成型周期

因沒有澆道係統冷卻（què）時間的限製，製件成型固化後（hòu）便（biàn）可及時頂出。許多用熱（rè）流道（dào）模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾（zhōng）以下。

2、節省（shěng）塑料原料

在純熱流道（dào）模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料（liào）價格貴的應用（yòng）項目意義（yì）尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在（zài）世界上石（shí）油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產品質（zhì）量

在（zài）熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製（zhì）。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型（xíng）的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形（xíng）小。所（suǒ）以市場上很多高質（zhì）量的產品均由熱流道（dào）模具（jù）生產（chǎn）。如人們熟悉的MOTOROLA手（shǒu）機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

4、消除後（hòu）續工序（xù），有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為（wéi）成品，無需（xū）修剪澆口及回收（shōu）加工冷澆道等工序。有利於生產自（zì）動化（huà）。國外很多產品生（shēng）產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結合起來以大幅度（dù）地提高生產效率。

5。擴大注（zhù）塑（sù）成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技（jì）術（shù）基礎上發展起來的。如PET預（yù）成型製（zhì）作，在（zài）模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流（liú）道（dào）模（mó）具的缺（quē）點

盡管與冷流道模具相比（bǐ），熱流（liú）道模具有許（xǔ）多顯著的優點，但模具用戶亦需要（yào）了解熱流道模具（jù）的缺點。概（gài）括起來有以下（xià）幾點。

1、模具成本上升

熱（rè）流（liú）道元件價格比較貴，熱流道（dào）模具（jù）成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具（jù）成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱（rè）流道係統價格（gé）貴（guì）是影響熱流（liú）道模具廣泛使用的主要問題之（zhī）一。

2、熱流道模具製作工（gōng）藝設備要求高

熱流道模具（jù）需要精密加工機（jī）械作保證。熱流道係統（tǒng）與（yǔ）模具的（de）集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很（hěn）多嚴重問題（tí）。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆（jiāo）口相對位置不好導致製品質量嚴重下（xià）降等。

3、操（cāo）作維修複雜

與冷流（liú）道模具相（xiàng）比，熱流（liú）道模具操作維修複雜。如使用操作不（bú）當極易損壞（huài）熱流（liú）道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較（jiào）長時間來積累使用經驗。

三.熱流道係統的組成

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴（pēn）嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控（kòng）製（zhì）器

4． 輔助零件四.熱流道應用主要技術關鍵

一個成功的熱（rè）流道模具（jù）應用項目需要多（duō）個環節予以保障。其中最重要的有兩（liǎng）個技術因素。一是塑料溫（wēn）度（dù）的（de）控製，二是塑料流動的（de）控製。

1．塑料溫度的控製

在熱流道模具應用中（zhōng）塑料溫度的控製極為重要。許（xǔ）多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係統（tǒng）溫度控製的不好。 如使（shǐ）用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差（chà）問題，閥（fá）式澆口方法成型時（shí）閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填（tián）充時間（jiān）及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區（qū）域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活（huó）性及應變能力。

２．塑（sù）料流（liú）動的控製

塑料在熱流道（dào）係統中要流動平衡。澆口要（yào）同時打開使（shǐ）塑料同步（bù）填充各型腔。對於零件重量相（xiàng）差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行（háng）澆道尺寸（cùn）設計平衡。否（fǒu）則就會出現有的零件充模保壓（yā）不夠，有的零件卻充（chōng）模保壓過度，飛邊過大質量差等問（wèn）題。熱流道澆道尺寸設（shè）計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大（dà）則熱流（liú）道體（tǐ）積過大，塑料（liào）在熱（rè）流（liú）道係統中停留時間（jiān）過長（zhǎng），損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足（zú）使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱（rè）流道模具的應用範圍

1．塑料材料種類

熱流道模具已被成（chéng）功地用（yòng）於（yú）加工各種塑料（liào）材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可（kě）以用熱流道（dào）模具加工。

2．零件尺寸（cùn）與重量

用熱流道模具製造的零件最小的在0.1克（kè）以下。最（zuì）大的在（zài）30公斤以上。應用極（jí）為廣泛靈活。

3．工業領域

熱流道模具在電子，汽車，醫療（liáo），日用品，玩（wán）具，包裝，建築，辦（bàn）公設備等各工業部門都得到廣泛應用。

六.國際上熱流道模（mó）具（jù）生產簡況

在世界上工業較為（wéi）發達的國家（jiā）和地區熱流道模具生產極為（wéi）活躍。 熱流道模具比例不斷提高。許多10人（rén）以下的小模具廠都進行熱流道模（mó）具的（de）生產。從總體上（shàng）講北美，歐（ōu）洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除（chú）日本外，新加坡（pō），南韓，台灣，香港處於領先地位（wèi）。北美，歐（ōu）洲雖然模（mó）具製造水平較高，但價格較高交貨期（qī）較長。相比之下，亞洲的熱（rè）流道模具製造商在價格與交貨期上更具（jù）競爭（zhēng）性。而中國的熱（rè）流道模具尚處於起步階段，但是（shì）正在快速增長，比例不斷（duàn）提高。

單（dān）穴安裝

多穴安裝

三板模和熱澆道之差

針閥式安裝

三板模加熱澆道

優點

縮短周期

製件成型周期縮短，因沒有澆道係（xì）統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以（yǐ）下。

節省塑料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道（dào），所以無生產（chǎn）費料。這對（duì）於塑料（liào）價格（gé）貴的應用項目意義尤其重大。事實（shí）上（shàng），國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上（shàng）石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費（fèi）料降低材料費的有效途徑（jìng）。

減少廢品

減（jiǎn）少廢品（pǐn），提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料（liào）熔體溫度在流道係統（tǒng）裏得到準確地控製。塑料可以更（gèng）為均勻一（yī）致的狀態流入（rù）各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流（liú）道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱（rè）流道模具生（shēng）產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多（duō）塑料零件均用（yòng）熱流（liú）道（dào）模具製（zhì）作。

生產自動（dòng）化

消除後（hòu）續（xù）工序，有利於生產自動化。製件（jiàn）經熱流道（dào）模具成型（xíng）後即為成品，無需修剪澆口（kǒu）及（jí）回收加工冷（lěng）澆道等工序。有利於生產自動化。國外很（hěn）多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生（shēng）產效率。　許（xǔ）多先進的塑（sù）料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色（sè）共注（zhù），多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡（jìn）管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但（dàn）模具用（yòng）戶亦需要了（le）解熱流道模具的缺點。概括起（qǐ）來有以下幾（jǐ）點。

成本上升

熱（rè）流道元件價格比較貴，熱流道模具（jù）成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本（běn）比例高，經濟上不劃算。模具達人（rén）微信（xìn）編輯 對（duì）許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影（yǐng）響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設備要求高

製作工藝設備要求高，熱流道（dào）模具需要精密加工機械（xiè）作保證。熱流道係統與模具的集成與（yǔ）配合要求極為嚴（yán）格，否則模具在生產過程中會（huì）出現很多嚴重問題。 如塑料（liào）密封不好導致塑料溢出（chū）損壞熱流道（dào）元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量（liàng）嚴重下降等。

操作維修複雜

與（yǔ）冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流（liú）道零件，使生產無法（fǎ）進行，造成巨大經濟損失。對於熱流（liú）道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗（yàn）。

缺點試（shì）模

大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成（chéng）的，但有時也與模具設計不當有關，可能（néng）的影響因素包括：模腔數，冷/熱流（liú）道係統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身（shēn）的結構等。因此，為（wéi）了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作模（mó）具的時候，對（duì）模具的設計和工（gōng）藝（yì）參數進行分析。

在（zài）獲得試模結（jié）果後（hòu），操作（zuò）者通常需要對模具的具（jù）體（tǐ）情況進行（háng）評估，以免在對模具進行修改（gǎi）的過程中增加不必要的成本（běn）和時間。多數情況下，這（zhè）種評估還包括對機器工藝參數的設定。也（yě）就是說，為了彌補模具設計中的不足，操（cāo）作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。在這種情況下，設備的（de）生產運作過程（chéng）是不正常的，因為生產合格（gé）產品（pǐn）所需的參數設置範圍（wéi）非常小，一（yī）旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會（huì）導致最終產品的質量（liàng）遠遠超出所允許的誤差範圍，而由（yóu）此產生的實際生產成（chéng）本往往比事先進行模具優化所產生的費（fèi）用高得多。

試模的目的就是要找（zhǎo）出優化的工藝參（cān）數和模（mó）具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境，而不僅僅是為了獲得（dé）一個好的樣品。這一點非常重要。

試模步驟

步驟1.設置料桶（tǒng）的溫度

這裏需（xū）要注意的是，初始的料桶溫度設（shè）置必（bì）須依據材料供應商的推薦。這是（shì）因為，不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當大（dà）的差異，而材料供（gòng）應商往往對自己的材料有著相當深入的研究（jiū）和（hé）了解。用戶可根據他（tā）們的推薦進行基（jī）本的設置，然後再根據具體的生產情況進行適當的微調（diào）。

除此之外，還需要（yào）使用探測器測量熔體的實際溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由於環境、溫度傳感器的型號和（hé）位置深（shēn）度不同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由於油汙的存在或其（qí）他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置（zhì）溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差相（xiàng）差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫度

同樣（yàng），初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。

需（xū）要注意的是，我們所說的模（mó）具溫（wēn）度指的（de）是模腔表（biǎo）麵的溫度，而不是模溫控製（zhì）器上顯示的（de）溫度。很多時候，由於環境以及模溫控製器的功率選（xuǎn）擇不當等原因，模溫控（kòng）製器上顯（xiǎn）示（shì）的溫度與模腔表麵的溫度並（bìng）不一致。因此，在正式試模之前，必（bì）須對模（mó）腔表麵的溫度進行測量和記錄（lù）。同時，還應當對（duì）模具型（xíng）腔內的不同位置（zhì）進行（háng）測量，查看各點的溫度是（shì）否平衡，並記錄相應的結果，以為後續的模具優（yōu）化提供參考數據。

步驟3.

根據經驗，初（chū）步（bù）設定塑化量、注射壓力的限（xiàn）定值、注射速度、冷卻時間以及螺杆轉速等參數（shù），並對其進行（háng）適當的優化。

步（bù）驟4.進行填充試驗，找（zhǎo）出轉換點。

轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺杆（gǎn）位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑（sù）過程中最重（chóng）要和最基本的參數之一。在（zài）實（shí）際（jì）的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會影響轉壓點的位置，因此，在每（měi）次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓（yā）點。

通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方（fāng）需要（yào）改善排氣（qì）等。

步驟5.找出注射壓力的限定（dìng）值。

在此過程中，應（yīng）當注意（yì）注射壓力與（yǔ）注射速度的關係。對於液壓係統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參數，使（shǐ）其同時滿足所需的條件。

在（zài）屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定（dìng）值，因此，應當將注射壓力的限定（dìng）值設定（dìng）為始終大於實際的注（zhù）射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超（chāo）過注射壓力的限定值，那（nà）麽（me），實際的注射速度就會因為受到動力限（xiàn）製而自動下降，從而影響注射時（shí）間和成型周期。

步驟6.找出優化的注射速度。

這裏所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量（liàng）短（duǎn），同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾（jǐ）點：

（1）大部分產品的表麵缺（quē）陷，特（tè）別（bié）是澆口附近（jìn）的缺陷，都是由於注（zhù）射速度引起（qǐ）的。

（2）多級注射隻在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用（yòng），特別是在試模階段。

（3）在模具完好、轉壓點設定正（zhèng）確，且注射（shè）速（sù）度足夠的情況下，注射速（sù）度（dù）的快慢與飛邊的產生沒有直接關係。

步驟7.優化保壓時間（jiān）。

保壓時間也即是澆口的冷凝時（shí）間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品（pǐn）模重達到最大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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