（一（yī））滲碳（tàn）鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度（dù）、高（gāo）耐磨性和高韌（rèn）性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲（shèn）碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性（xìng）塑料（liào）時滲碳層厚（hòu）度（dù）為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為（wéi）0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚（hòu）度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳（tàn）工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主（zhǔ）；中溫階段（820～840℃）以增加（jiā）滲碳層（céng）厚度（dù）為主，這樣在滲（shèn）碳層內建立均勻合理的碳濃度梯（tī）度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按（àn）鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加（jiā）熱淬火（huǒ）；分級滲（shèn）碳後直接淬火（如合金（jīn）滲碳鋼）；中溫（wēn）碳氮共滲後直接淬火（huǒ）（如用工業純（chún）鐵或低碳鋼冷擠壓成形（xíng）的小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（如（rú）高合金滲碳鋼製造的大、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的（de）熱處理

1.形狀比較複（fù）雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精（jīng）加工（gōng），才能保證熱處（chù）理時變形最小，對於精（jīng）密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分（fèn）嚴格，因此在淬（cuì）火加熱過程中要確（què）保型腔（qiāng）表麵（miàn）不氧（yǎng）化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等（děng）。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製（zhì）加熱速度，冷卻時（shí）應（yīng）選擇比較緩和（hé）的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在（zài）淬火過程（chéng）中產生變形、開裂而（ér）報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充（chōng）分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預（yù）硬鋼塑料模（mó）的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱（rè）處理。

2.預硬鋼的（de）預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力（lì），獲得均勻的球狀珠光體（tǐ）組織，降低硬（yìng）度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷（lěng）擠（jǐ）壓成形性能。

3.預硬鋼（gāng）的預硬處理工藝簡單，多（duō）數采（cǎi）用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回（huí）火的溫度範圍很寬（kuān）能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝（xiāo）鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處（chù）理工（gōng）藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把（bǎ）鋼加熱到高溫，使各（gè）種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得（dé）馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中（zhōng）進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采（cǎi）用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時（shí）能（néng）準確控製（zhì）終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最（zuì）好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行（háng），為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護（hù）氣氛（fēn），或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵（tiě）屑，在裝箱保護（hù）條件下（xià）進行（háng）時（shí）效。裝（zhuāng）箱保護加熱要適當延長保（bǎo）溫時間，否（fǒu）則難以達到（dào）時效效果。

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