一.主澆道粘模

解決（jué）問題的方（fāng）法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短（duǎn）注射（shè）時間（jiān）→增加冷卻時間→檢（jiǎn）查噴嘴加熱圈→拋光模具（jù）表麵→檢查材（cái）料是否汙染。

二.塑件（jiàn）脫模（mó）困難

解決問題的方法與順序：

降低注射壓力→縮短注射時間→增加冷（lěng）卻時間（jiān）→降低模具溫度→拋光模具表麵→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定性（xìng）差

解決問題的（de）方法與順序：

改變料筒溫度（dù）→增加注射時間→增大注射壓力→改變螺杆背壓→升高模具溫度→降低模（mó）具（jù）溫度→調節供料量→減小（xiǎo）回料比例。

四.表麵波紋

解決問題的方法與順（shùn）序：

調節供料量→升高模具溫度（dù）→增加注射時間→增大注射壓力→提（tí）高物料溫（wēn）度→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸（cùn）。

五.塑件（jiàn）翹曲和變（biàn）形

解（jiě）決（jué）問題的方法與順序：

降低模具→降低物（wù）料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降（jiàng）低注射壓力→增（zēng）加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層

解決問題的方法與（yǔ）順序：

檢（jiǎn）查塑料種類（lèi）和級別→檢查材料是否汙染→升高（gāo）模具（jù）溫度→物（wù）料幹燥處理→提高物料溫度→降低（dī）注（zhù）射速度→縮（suō）短澆口長度→減小注射壓力→改變澆口位置→采用（yòng）大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順序：

降低物（wù）料溫度→物料幹（gàn）燥處理→增大（dà）注（zhù）射壓力→增大（dà）澆口尺（chǐ）寸→檢查塑料的種類和（hé）級別→檢查塑料是否汙染。

八.表麵光澤差

解決問題（tí）的（de）方法與順序：

物料幹燥處理→檢查材料是否汙染（rǎn）→提高物料溫度→增大注射壓力（lì）→升高模具溫度→拋光模具表麵→增大（dà）澆道（dào）與澆口的尺寸。

九.凹（āo）痕（hén）

解決問題的方法與順序：

調（diào）節供料量→增（zēng）大（dà）注射壓力→增（zēng）加注射時間→降低物料速度→降（jiàng）低模具溫度→增加排氣（qì）孔→增大澆道與（yǔ）澆口尺寸→縮短澆（jiāo）道長度→改變澆口（kǒu）位置→降（jiàng）低注（zhù）射壓力→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解決問題（tí）的方法與順序：

物料幹燥處理→降低物料（liào）溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模具溫度（dù）→降低（dī）注射速度→增大螺杆背壓（yā）。

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