1、合理使（shǐ）用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止工件熱變形。

改善磨（mó）削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施（shī）；將（jiāng）切削液引（yǐn）入砂（shā）輪的中心，切削液可直（zhí）接進入（rù）磨削區（qū），發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變，極易使工件產生裂（liè）紋。

對於高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消（xiāo）除磨（mó）削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應（yīng）力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削（xuē），要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善（shàn）壓鑄模具製造精（jīng）度和表麵質量（liàng）。電解磨（mó）削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不（bú）會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂（shā）輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的（de）400%-600%；用電解磨削時，砂輪的（de）磨（mó）損（sǔn）量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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