一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為中心的、由不同顏色深度和光澤組（zǔ）成的輻射係統，稱（chēng）為光芒線。大（dà）體有三種（zhǒng）表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而（ér）發白。

這類缺（quē）陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯（běn）乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩（liǎng）種料（liào）在流變性、著（zhe）色性（xìng）等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流（liú）層流速和受熱狀況有（yǒu）差異；塑（sù）料因熱分解（jiě）而生成燒焦（jiāo）絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

2.解（jiě）決措施

①采用混合塑料時，要混合好塑（sù）料，塑料的（de）顆（kē）粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適（shì）當分散劑，用機械混合。

③塑化要完全，機台的塑化性能（néng）要良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時（shí）提高模（mó）溫（wēn），提高射嘴溫度，同（tóng）時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的（de）降解而造成粘性增大的熔料及焦（jiāo）化物質，如：注意螺杆與料筒是否磨（mó）損而存在死角，或加溫（wēn）係統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解（jiě）。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

⑥改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口（kǒu）改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加（jiā）冷料（liào）井（jǐng）。

二（èr）.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製件近澆口處帶（dài）有霧色或亮色的斑紋、或從（cóng）澆口出（chū）發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它們由進（jìn）入型腔的塑料前鋒或因過分的保（bǎo）壓作用而後來擠進型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴或流道（dào）的冷卻作用傳去熱量（liàng），在進入型腔（qiāng）前（qián）部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆（jiāo）口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂（liè），緊接（jiē）著又被後來的熱熔料推擁，於是（shì）就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形（xíng）式、大小和（hé）位置，防止料的冷卻速度懸（xuán）殊。

②射嘴中心度（dù）要調好，射（shè）嘴與模具入料上（shàng）的配合尺寸（cùn）要設計好，防止漏料（liào）或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好（hǎo）。氣體的（de）幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減（jiǎn）慢注射速度，增大注射壓力，減（jiǎn）低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少（shǎo）用潤滑劑（jì），防止粉料被汙染。

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