大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注（zhù）塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射（shè）入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流（liú）道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了（le）避免由於模（mó）具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時（shí）候，對（duì）注塑件模具的（de）進行分析。

得到注（zhù）塑件模具試模結果後，操（cāo）作者通（tōng）常需要（yào）對模具的具體情況再（zài）進行評估，以免在進（jìn）行修改的過程中增加不（bú）必要（yào）的成本和時間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能（néng）會在不知情的（de）情況下進行了不正確的設（shè）置，因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常（cháng）小，一旦參數設置出現任何（hé）偏差，可能會導（dǎo）致最終（zhōng）產品的質量遠遠超出所允（yǔn）許的（de）誤差範圍

注塑件模具試模的目的就是要（yào）找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是（shì）為了（le）獲得一個好的（de）樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生（shēng）了變（biàn）化，依然能夠確保穩定和不（bú）間斷的批量生產環境（jìng）。

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