一（yī）般的衝壓模具都是（shì）由：

上下托板、上下墊腳、上（shàng）下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位（wèi）、內（nèi）定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這（zhè）些也是固定在下模板上的，下模板硬（yìng）度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低（dī）會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做（zuò）的話（huà）如果（guǒ）刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛（máo）邊就（jiù）不好修模；還有一種做法是挖入塊，即（jí）把（bǎ）刀口挖在一（yī）個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀（dāo）口”)，然後再把下模刀（dāo）口裝入下模（mó）板裏麵。高度要保證和下模板一樣高（gāo），誤（wù）差要在正負1～2條之（zhī）內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅（fù）都可（kě）以達到。太多（duō）會把產（chǎn）品打出印子(模印（yìn）)。

上、下墊板：墊板一（yī）般用Cr12製成。根據需要，每套模具（jù）的（de）上下墊板厚度都不一樣，看（kàn）衝裁力，如（rú）果衝的孔少（shǎo）的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的（de）話，就要適當做厚一（yī）點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落（luò）料孔（kǒng）、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上（shàng）下夾板主要（yào）起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾（jiá）板（bǎn）的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的（de）掛台直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓（yā）模具，要從所要總裁（cái）的工（gōng）件的（de）衝裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料（liào）的選（xuǎn）材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才（cái）能使加工（gōng）完的工件毛刺更小，延長模具的使（shǐ）用壽命。

止擋（dǎng）板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是（shì）通（tōng）過M6或M8螺絲打合銷然後（hòu）鎖在一起的，止擋（dǎng）板上（shàng）麵（miàn）主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔（kǒng）等。脫料板主要（yào）起脫料、壓（yā）料、導（dǎo）正衝（chōng）頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產（chǎn）鋁（lǚ）料的話因（yīn）為鋁屑容（róng）易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉（lā）出脫（tuō）料板等，所以必須使（shǐ）用止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵一節同（tóng）樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫（háo）米，也是根據衝孔的多少、所要受到（dào）的力的大小來看的；脫料板（bǎn）一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉（lā）伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭（tóu）、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚（mǎo）合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度（dù）較高，常用的凹模凸（tū）模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等（děng）。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼（hū），是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料（liào）：在衝壓模具中（zhōng），是指硬度在（zài）HRC35左右、硬（yìng）度比較低的（de）模具（jù）鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個（gè）硬度稍微高一點（diǎn）的（de）東（dōng）西（xī）在上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以（yǐ）習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模（mó）座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼（gāng）料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬（yìng）度較高的零件。

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