每個注塑產品在（zài）開始設計時首先（xiān）要確定其開模（mó）方向和分型線,以（yǐ）保證盡（jìn）可能減少抽芯滑塊機構和消除分型（xíng）線對外觀的影響（xiǎng）。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致（zhì）,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模（mó）方向確定後,可選擇適（shì）當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適（shì）當（dāng）的脫模斜度（dù）可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模（mó）斜度應（yīng）≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大（dà）於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度（dù）可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時（shí）外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以（yǐ）保證注塑時模具型（xíng）芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位（wèi）的材料（liào）強度。

產品壁厚（hòu）

1 、各種塑料均有一（yī）定（dìng）的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改（gǎi）變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加（jiā）強筋的合（hé）理應用,可增加產品剛性,減（jiǎn）少變形。

2、 加強筋（jīn）的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產（chǎn）品壁厚,否則引起表（biǎo）麵縮水。

3、 加強筋的單麵（miàn）斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角（jiǎo）

1、 圓角太小可（kě）能引起產品（pǐn）應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔（qiāng）應力（lì）集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還（hái）可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率（lǜ）的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合（hé）實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形（xíng）。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避（bì）免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔（kǒng）的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算。

4 、盲孔的長（zhǎng）徑比一般不超過4。防孔（kǒng）針衝彎

5 、孔（kǒng）與產品邊緣的（de）距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑（sù）件按開模方向不能順（shùn）利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線（xiàn）、縮水等缺陷,並（bìng）增加模具成本縮（suō）短模具壽命。

2、設（shè）計注塑產品時,如無特殊（shū）要求,盡量避免抽芯（xīn）結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方（fāng）向,利用型腔型芯碰穿等方（fāng）法。

一體鉸（jiǎo）鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於（yú）0.5mm,且（qiě）保持（chí）均勻,

3 、注塑（sù）一體鉸鏈時,澆口隻能設計（jì）在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注（zhù）塑產品（pǐn）中鑲入嵌件可增加局部強度（dù）、硬度、尺（chǐ）寸（cùn）精度和設置小螺紋孔(軸（zhóu）),滿足各種特殊（shū）需求。同時會增加（jiā）產品成（chéng）本（běn）。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔（kǒng）、折彎、壓扁、軸（zhóu）肩等。

4 、嵌件周圍塑料應（yīng）適當加厚,以防（fáng）止塑件應力（lì）開裂。

5 、設計（jì）嵌件時,應充分考慮其在模具（jù）中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將（jiāng）扣位（wèi）裝（zhuāng）置設計成多個扣位同時共用（yòng）,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用（yòng）壽命,再是（shì）多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位（wèi）相關尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易（yì）形成（chéng）扣位損壞;相反,倒扣（kòu）位置過少則裝配位置難（nán）於控製或組（zǔ）合部份出現過鬆的現（xiàn）象。解決辦法是要預留改模容易（yì）加膠的（de）方（fāng）式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡（jiǎn）化產品設計。

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